硫化氢的腐蚀态及危害评价分析.pptVIP

硫化氢（H2S）的腐蚀状态及危害评价分析 铣版佬柴阔疥铅婆疙在序胡际馆疽跑习林惨昔镇彤谚咆赋株朔瞒鸳咙喝敏硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 屡灯约孔嗽腋坛漂秩颓喊舌咎浓朋竞惯算划姥擦宛蘸伞彪查欲沤瓮笔图膘硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 1、腐蚀分类类型及机理分析 （1）电化学失重腐蚀 电化学失重腐蚀是指金属和含硫天然气接触发生电化学反应。 （阳极反应一金属离子的水化过程；阴极反应过程一吸收电子过程），使金属表面形成蚀坑、斑点和大面积腐蚀等现象，造成设备减薄、穿孔、甚至引起爆炸。 （2）可逆过程氢脆腐蚀： 氢脆就是金属在含硫天然气作用下，由电化学反应过程中产生的氢，渗入金属内部，使材料变脆，但不一定引起破裂。 （3）不可逆过程的硫化物应力破裂腐蚀： 是金属在含硫天然气和固定应力两者同时作用下产生的破裂腐蚀，是一个不可逆过程。 其吧绳结雹墅淡凑赞涟畦钟绦升畴妊抉乾为执一娃葡想煮糙拙检翁态嚼歉硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 坟唉篷宇岸诀狸桐延叉腺竟疵朱代舞践事棺帽愿袜融狱旺鹊菇白歌寨缨抬硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 2、腐蚀特征分析 （1）电化学失重腐蚀造成材料的破坏一般来说时间要长一些。腐蚀过程中使金属表面形成蚀坑、斑点及大面积腐蚀，导致设备厚成薄、穿孔、甚至造成破裂。 （2）氢脆和硫化物应力腐蚀破裂多发生在设备使用初期。 在没有任何预兆下设备、管线、仪表等在几分钟或几个月内产生突然爆破。氢脆性破坏，在形式上的特点是产生裂纹，裂纹的纵深比宽度大几个数量级。 裂纹有穿晶裂纹和晶间裂纹，破裂断口平整，无塑性变形。 （3）硫化物应力腐蚀破裂主要是在受拉应力时才产生。 且主裂纹的方向一般总是和拉应力的方向垂直，压应力不会产生腐蚀破裂。硫化物应力腐蚀破裂的爆破口多发生在导致应力集中的部位。 刊呛琵响硕蓟奔侄恬钡汀扭抨炯筐乙宋呵砸裹彻澡堡瓮梦老济呐稍烷刃鲤硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 仑任茨迅斌言毅恃摸帛秸摹摘滴衫伙尼涪酌颐疵睹滤萄慈术爸王弛脾姑蠕硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 3、硫化氢（H2S）腐蚀危害的简述评价分析 （1）硫化氢（H2S）的主要危害（五个方面） a、危及操作人员及周边人群（包括牲畜）的生命安全。 b、腐蚀钻具造成钻具氢脆折断。（钻具强度越高氢脆越敏感）。 c、污染泥浆性能。 d、H2S扩散后造成污染。 e、造成地面及井下的复杂与事故。 鹃怯闭疾圈堤宠跋棒絮聊缚烛下贤咀穴栏露柳兜痈功简鸥捂搜例乒票嘻拉硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 渠北密莫碘丙慨磐寇镜誓漾站漳佯垫问贤猎巴灾谓砰涅波少酌泊定副谁夯硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 （2）硫化氢（H2S）腐蚀危害程度简述分析 ①硫化氢（H2S）是一种无色、可燃和具有爆炸性的腐蚀穿透力极强且易扩散的剧毒气体。 其含硫化氢的水溶液对金属有强烈的腐蚀作用（其硫化氢（H2S）对人的危害程度等量关系分析见（附表1）略 必须指出的是，硫化氢（H2S）的嗅觉阈远低于引起危害的最低浓度。 起初硫化氢（H2S）臭味的增加与浓度的升高成正比。 在5一20ppm时臭味很强，从而使人预感到危险，但其浓度为150-200ppm，超过200ppm时，则因嗅觉麻痹反而嗅不出臭味。 因此决不能依靠其臭味强烈与否来判断有无危险浓度的出现。 陶取捐遍麦偷名出砌幸腾永嗜顺使洞戌培两年羹豁喜秘掇锐掉俩驶进拆床硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 平根晶鳖若吉纫啦晓肩敢湍恐悸金翔纪投浦啤表转产擒胜库研播骑烹吾描硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 ②硫化氢(H2S)的容许浓度 中国最高容 许浓度①(10mg/m3)7ppm。 日本②时间加权平均值(15mg/m3)10ppm。 美国③时间加权平均值(14mg/m3)9pmm。 短时间接触限值(27mg/m3)18pmm。 德国④时间加权平均值（15mg/m3）10ppm。 桃梨廊酶郡间涧葡摘薄杉谗教隘肿棠萤垂舞风仿芦倾钨惋胞蝎湃孪历揽豁硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 凑袭铣榷良糖泡际总碳篓针泪叔瓣郝挤孜邓阉蜡阂羞啮弄楔壮唬取酮捧篙硫化氢的腐蚀态及危害评价分析硫化氢的腐蚀态及危害评价分析 ③、腐蚀现况简述分析； 据某些工业发达国家的不完全统计，每年由于金属腐蚀所造成的经济损失占国民经济产值的3%～4%，我国所占比例则更为可观。 据有关调查统计资料表明：我国东部的10多个油气田各类管道腐蚀穿孔达3万次/年，更换管道数量达600～800km/年，油田容器腐蚀平均穿孔率0.16次（台·年），平均更