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造型材料与工艺之木材要点
* 木材的蒸汽热弯成型 李吴宏 木材的蒸汽热弯成型:某些木材在加热后,其可塑性会暂时大大的提高,适合制造曲面特征,冷却后立即恢复硬度。此工艺结合了工业制造技术和手工艺技术,因此成品质量很大程度上依赖操作工的经验。 工艺成本:模具费用(低),单件费用(中-高) 典型产品:船舶,木制家具,木制乐器等 产量适合:单件和大批量皆可 质量:表面质量和硬度都很高 速度:单件成型速度缓慢,最长单件时间可达3天 适用材料 1.硬木材料比软木材料更适合蒸汽弯曲工艺 2.山毛榉和灰树因为兼具强度和延展性,所以被广泛应用于木制家具制造 3.橡木因为硬度高,耐用,所以被广泛应用于木质建筑搭建 4.榆木,灰树和柳树因为兼具质轻和防水性,所以被广泛应用于船舶制造 5.枫树因为兼具装饰性和耐用,所以被广泛应用于木制乐器的制造 设计考虑因素 1.木材蒸汽热弯成型的设备很简单(塑料管,金属容器和炉子),因此适合快速,低成本的制作产品手板来验证设计概念,提高了反馈的效率 2.对于复杂的形体,可以分件单独进行热弯,再拼接组装,所以理论上可以生成任何形体 3.木材必须在热弯之前就做好轮廓切割,已降低成本和时间 4.最小热弯半径取决于木材尺寸和品种 种类1:圆形热弯:由单轴滚轮驱动,用于制造封闭圆环的木制成品,如座椅框架和扶手等 种类2:开放热弯:通过将蒸汽加热过的木材反复施压于模具,最后做到轮廓紧贴模具表面形成热弯曲度,适用于开放的曲线形体成型,例如座椅的靠背等 条状木材成型工艺 其他蒸汽热弯产品 *
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