应 急 保 障 制 度[精选].docVIP

应 急 保 障 制 度 一、学习培训制度 1、本预案发布实施后，公司相关单位和个人必须认真组织学习《预案》。 2、各相关单位内部每年组织两次预案学习，使每位员工掌握一旦发生事故时，如何进行最佳时期的处置和报告程序。 3、组织本单位的抢险人员，每年至少进行一次专业性的事故演练，并对演练全过程进行评价、总结，并提出建议。 4、各单位应组织本单位抢险人员由专人讲解《预案》，使其充分来了解和领会预案要领，在一旦发生突发环境事件时能够及时的投入抢险中去。 二、值班制度 1、公司实现24小时值班制度，各级人员和单位每天必须保证有人值班。 2、值班人员必须坚守岗位，随时待命，不得乱串乱跑，严禁无人值班，发现无人值班，将严肃处理。 3、各单位必须严格安排晚上值班人员，保证一旦发生突发事故的抢险工作需要。 4、所用预案中的各级抢险人员必须保证24小时联系正常，做到随叫随到。 三、应急设备、物资管理制度 1、保安部、电工队、物资管理部做好应急设备、物资的储存报告工作。 2、物资存放应易取，并由专人负责报管。 3、做好应急物资的登记建档制度，严禁物资随意挪用，保持整齐洁净、好用。 4、定期对设备、物资进行检查、保养、维护、更新和补充，不得随意拆除随机附件，做到备用。 5、一旦发生突发事件应急使用，必须及时将缺少材料补齐。 四、例会制度 1、各单位应组织本单位的应急抢险人员每年召开一至两次专题会议，研究和制定预案学习和专项演练计划。 2、及时参加公司组织的综合、部分、专项演练等，布置安排专题会议，按照要求组织人员参加活动。 附件10.6 专项应急处置方案 一、事故类型及现场处置方案 1 烧碱泄漏事故 1.1事故类型 生产过程中，烧碱主要存在于烧碱储罐区、次氯酸钠配制槽。烧碱具有较强的腐蚀性，设备管道或阀门可能会因腐蚀破损而导致泄漏。 1.2 现场应急处置方案 （1）发现液碱储槽泄漏，操作工立即打开储槽的出液阀打开正常储槽的进液阀，启动碱泵把故障储槽的液碱打入正常储槽内，流入废水处理池的液碱进行中和处理，送宇阳上清液处理回收。 （2）被碱灼伤人员，要立即用大量轻水冲洗，然后送医院救治。 （3）大量碱液泄漏，中和处理不完全时，及时通知污水站进行处理，必要时进行环保检测。 2 盐酸泄漏事故 2.1事故类型 生产过程中，盐酸主要缩合釜、盐酸计量槽、盐酸储罐区等装置中。盐酸能与一些活性金属（粉末）发生反应，放出氢气，帮助燃烧或发生爆炸。盐酸泄漏后会挥发出氯化氢气体，能刺激鼻、喉和上呼吸道，导致中毒。 盐酸具有较强的腐蚀性，设备管道或阀门可能会因腐蚀破损而导致泄漏。 2.2 现场应急处置方案 （1）发现盐酸储槽泄漏，操作工应立即打开酸泵的入口阀，开启分配台上到高位槽的入口阀，启动盐酸泵把故障储槽内的盐酸打到高位槽内，剩下的盐酸流入废水处理池进行中和处理，用泵送到宇阳上清液系统中和利用。 （2）被盐酸灼伤人员，要用大量清水清洗患处，并及时送医院救治。 （3）若氯化氢气体泄漏对周围环境造成严重影响时，需通知环保监测对周围大气进行检测。 2 氯化钡泄漏事故 2.1事故类型 生产过程中，氯化钡主要存在于反应釜、沉降槽等装置中。由于反应釜位于地下布置，且反应平稳，发生泄漏的几率不大。氯化钡储罐区储存量大，管道、阀门破损时容易发生泄漏事故。 2.2 现场应急处置方案 一旦发现发现氯化钡突然泄漏泄漏且数量较大，立即向公司调度或环保科进行报警。公司调度或环保科立即电话向应急指挥中心汇报，应急指挥中心按4.2.2及5.2.1报警及接警程序迅速命令各应急组织到达各自岗位，由应急指挥中心总指挥立即通知应急抢险队到现场抢险。应急抢险队迅速穿戴好防化衣、空气呼吸器等防护工具进入现场检查清楚泄漏的具体位置。关闭液态氯化钡阀门，将泄漏的液态氯化钡及时进行收集，用沙袋将泄漏区域地沟封死使其汇入或用移动泵回收于原料工段，泄漏无法回收的少量氯化钡在地沟加入过量的稀硫酸，静置24小时，然后排入公司污水处理池，进一步处理达标后方可排放。同时派救援队员穿上防化服，带上呼吸器，查找泄漏点，进行堵漏、处理。 二、 人员疏散、撤离 发生酸碱或氯化钡泄漏事故，将对周边环境造成严重污染，必须迅速组织人员进行紧急疏散、撤离，紧急疏散、撤离命令由公司调度请示应急指挥中心总指挥后下达，由公司民警队组织实施。 三、 应急监测 发生事故后应急监测组负责对事故现场、厂内、厂外污染物、有毒有害物质浓度以及土壤和水源的污染情况进行检测，确定污染物危害程度以及污染物可能波及的范围，检测均采用现场取样方式，取样点必须具有代表性。现场取样人员接到应急处置指挥部命令后，必须按规定穿戴劳动防护用品、佩戴防毒面具或空气呼吸器，做好个体防护，两人一组到现场取样。必要时，应急指挥部可安排专人对取样人员取样作业进行监护。分析结果必须及时汇报应