铁炭微电解―絮凝技术处理石化RO浓水的研究.docVIP

铁炭微电解―絮凝技术处理石化RO浓水的研究 　　摘要：采用铁炭微电解-絮凝技术处理石化RO浓水，通过单因素实验探讨反应时间、初始pH、中间加酸量、絮凝阶段PAC以及PAM加入量等对处理效果的影响，最终确定RO浓水处理效果最好时的反应条件为：反应时间60min，中间加酸量1.5mL?L-1，初始pH为3，PAC加入量为100mg/L，PAM加入量为2mg/L。此条件下处理后出水CODCr去除率为59.1%，出水CODCr为45mg/L。 　　关键词：铁碳微电解 RO浓水 CODCr去除率 　　0 引言 　　目前，炼油污水经过隔油、浮选、生化等处理后再采用反渗透（RO）工艺进行回用，回用过程难处理的RO浓水，其中含有大量的溶解性固体和约110mg/L的CODCr，直接排放会对环境产生不利影响。 　　目前，国内外没有有效的方法处理RO浓水，本文采用铁碳微电解-絮凝技术对RO浓水进行处理，旨在通过铁炭微电解使污染物进行分解，然后采用絮凝进一步处理，从而使污水达到排放标准要求。 　　1 实验方法及步骤 　　1.1 实验方法 　　从铁炭微电解和絮凝主要影响因素出发，采用单因素实验法，研究初始pH值、反应时间、中间加酸量、PAC加入量、PAM加入量5个因素对实验结果的影响。 　　1.2 实验步骤 　　1.2.1 铁碳微电解：实验每次处理水样为500mL，用浓硫酸调反应初始pH值，加入一定量的铁炭颗粒并用相同型号的曝气装置曝气处理相应时间，为考察铁炭微电解过程中pH值对处理效果的影响，均匀加入一定量的质量分数为98%的浓硫酸。 　　1.2.2 将Fe2+变为Fe3+，避免Fe2+对CODCr测定的影响：反应结束后将水样转移出来，用NaOH调节pH到8左右；放入曝气头曝气，并随时测定pH且加NaOH保持pH为8左右，直到溶液由绿色变为砖红色（20min左右）停止曝气。 　　1.2.3 絮凝：将溶液放到电动搅拌器下搅拌，初始搅拌方式为快速（100r/min）搅拌，加入定量PAC反应，再加入磁粉（1g/100mL废水）反应、最后加入定量助凝剂PAM，加入助凝剂后再慢速搅拌（40r/min），静置沉淀，取上清液测CODCr值。 　　2 结果与分析 　　2.1 反应时间对CODCr去除率的影响 　　以曝气时间为横坐标，以CODCr去除率为纵坐标绘制图1反应时间与CODCr去除率的关系图。 　　由图1看出，铁碳微电解时间在20至60分钟时，随着反应时间的增加，CODCr去除率呈增高趋势，60分钟之后反应时间增加CODCr去除率趋于平稳。因为反应时间加长，铁炭和废水接触时间延长，从而使得溶液中的各种反应进行得更加充分，使铁屑、炭更好发挥自己的作用，提高了CODCr的去除率。当实验时间过长，铁炭微电解的电解和吸附作用达到平衡，从而使CODCr去除率趋于平稳。从经济方面考虑，确定反应的适宜时间为60min。 　　2.2 初始pH值对CODCr去除率的影响 　　以初始pH值为横坐标，以CODCr去除率为纵坐标，绘制图2初始pH值与CODCr去除率的关系图。 　　由图2可以看出，随着废水初始pH值的升高，CODCr去除率先呈上升趋势然后呈递减趋势，当pH值低于3时，虽然低pH能提高氧的电极电位，加大微电解的电位差，促进电极反应，但过低的pH值会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，而产生有色的Fe2+使处理效果变差，而且导致铁的消耗量大，产生的铁泥也多，增加处理费用；当pH值等于3时，处理效果最好。在pH值为3的酸性废水环境中，阴极发生的反应为：2H++2e→2[H]→H2，电极反应产生的新生态[H]能与废水中的有机物发生氧化还原反应，能够破坏有机物的基团甚至使其断链，从而提高CODCr去除率；中性或碱性环境下，阴极发生的反应为O2+2H2O+4e→4OH-，不能生成[H]。所以，铁炭微电解对废水的处理效果较差。故确定反应的最佳效果较差，故确定反应的最佳pH值为3。 　　2.3 中间加酸量对CODCr去除率的影响 　　以中间加酸量为横坐标，以CODCr去除率为纵坐标，绘制图3中间加酸量与CODCr去除率的关系图。 　　由图3可以看出，随着加酸量的增加，CODCr去除率呈上升趋势，当加酸量达到1.5mL?L-1时CODCr去除率达到最大值。铁炭微电解在处理污水的过程中会发生2H++2e→2[H]→H2反应，消耗了H+，为了保证反应的酸性环境在反应过程中补加硫酸。当中间加酸量为0-1.5 mL?L-1时，随着中间加酸量的增加CODCr去除率增大，这是因为补加的硫酸不能够满足反应体系对氢离子的消耗；当加酸量为1.5mL?L-1，反应系统pH能够保持在3左右，CODCr去除效果最好；当中间加酸量大于1.5mL?L-