快速转换鞋型的理论与实务 (NXPowerLite)课件.ppt

大綱 新世紀的轉換鞋型思維 應積極推動快速轉換鞋型的理由 當前轉換鞋型的問題點 快速轉換鞋型的結構與管理 快速轉換鞋型的步驟與方法 快速轉換鞋型的目標與指標 製造典範變革與轉換鞋型 1980年代以前 追求規模經濟，避免轉換鞋型 1980年代以後 實踐速度經濟，不怕轉換鞋型 快速換線與不停線換線 要求快速轉換鞋型的理由 「批量派工」與「輪次派工」 快速轉換鞋型的前提 1. 事前宣導難，並非每個人都能掌握狀況 2. 換線動作亂，人多導致混亂，過多人員等待 3. 新Layout排定後，後段工序作業員長時間等待 4. 人員過多，幹部無法快速教導新型體製作要領 ，員工對新型體的適應力慢 品質觀點：精實小線 轉換鞋型初期報廢品非常多，合格率難以掌握 大線難以克服的人員等待 轉換鞋型過程，人員等待難以克服 轉換鞋型的思維變革 精實小線的換線優勢－ 1. 彈性大、反應快速 2. 人少好管控，減少人員等待，避免停線過久 3. 人少好教導，快速適應新型體，不良品下降 4. 減少人員等待，避免停線過久 針車小線的啟發 實踐證明，精實小線潛力雄厚。 運用重組、簡化與合併等原則，做到精實小線的單雙流目標。平均提高產效達20%。 關鍵：重組工序、合併手工、合併車千鳥、完全刪除無附加價值之鞋面傳遞… 啟發：小線奠定快速換線的基礎。 強化軟體條件，期待年底驗收初步成果。 縮短換線時間方法與步驟 現況分析與內外分離 從現況觀察浪費情形 內換線作業 斬刀定位擺放 針車或特殊設備之就定位 烘箱溫度或特殊設備之設定 外換線作業（搭配5S） 原料先備妥 針車或特殊設備確認與定位規劃(含編號) 線、膠糊等副料備妥 治具、楦頭備妥 現場換線的觀察 (2003年廣東) 機台笨重，移動困難。 前面一頭忙，後面閒看戲。 未事先規劃 作業員：「我不知道要將機台移到哪裡去？」 幹部發號指令，大聲呼喚，被喊到的才有事做 未齊心協力，不會幫忙做。 籮筐事先未配套，排完線後等料來。 現場換線的觀察(2007年胡志明市) 精實小線已據初步成果(快速換線授課前觀察) 工序圖已經備妥，幹部能夠全盤掌握。 機台已經備妥，移動迅速。 可以改善空間： 1.工序佈置不盡然合理，可按小線原則精實改善。 2.沒有做到全員動作，換線過程平衡率約60%。 3.初期品質不穩定，可強化試作完成度。 現場換線的觀察(2009.8.25) 換線過程在精神上與2003年廣東類似，未將換線當作重要事宜處理(雖然機台早已裝上腳輪)。 機台的事前規劃不足，移動無法一次就定位。 工序佈置不合理，顯示精實小線實踐仍未落實。也就是說徹底落實精實小線是當務之急。 沒有做到全員動作，換線過程平衡率約40%。 曾作過的鞋款，損失雙數依然十分驚人。 轉換鞋型紀錄1 轉換鞋型紀錄2 NOS提供 縮短換線時間的7個步驟 鞋業換線的重點 型體轉換＝設備移轉＋技能移轉 ＝事前規劃＋全員動作 工時表 確認鞋 流程佈置圖與線平衡圖 斬刀試作與量產試作紀錄 模治具的事前備妥 先期加工完全配套 新舊型體轉換切入點 幹部對品質作業方法重點講解 快速換線的3個程序 快速換線在實務上的3個程序 快速轉換鞋型的程序與方法 改善報告內容舉例 一. 背景與目的 二. 問題的定義 (現行換線分析，充分理解pp.16-18之內容) 三. 換線的事前準備 要有確認表，改善對策與落實過程 四. 換線過程 紀錄換線時間與內涵，探討問題點與改善對策 五. 調適過程 紀錄換線後每小時產量，分析原因與改善對策 六. 總結 改善對策摘錄 快速轉換鞋型作業細則訂定 換線典範：Tact time換線模式 針車換線類型與運作條件 成型快速轉換型體要求 成型轉換型體目標： 不怕換鞋型、不感覺換鞋型 試做階段即能做好事先相關準備工作，包括layout、技能與工時上的微妙差異。 幹部長期掌握每日上線型體，做好讓員工心中有品質、心中有數量之宣導。 落實事前規劃、全員動作，達成目標。 快速轉換鞋型的目標 快速轉換鞋型的指標 換線時間 (單位:分) 鞋面損失 (單位：小時； 涵義：邁向賺取產量) 首次合格率 達成目標產量時間 (換畢後的第幾小時) 換線過程的平衡率 結論：1 設計轉換鞋型紀錄表，有效掌握換線損失 2 與IE聯手進行轉換鞋型的分析與改善 追求零浪費的換線，追求不怕變換鞋型 最終目標： 1.最後一雙在首站完成後，進行循序完成各站一次到位的換線作業，在舊鞋型完成後的3-10分鐘內完成新換鞋面的產出。(例：TT=2-3分) 2.損失雙數依差異程度