摩擦式提升机计算[精选].doc

二、副井提升设备 1、设计基础资料 矿井设计生产能力：An=0.9Mt/a 矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h 绞车房标高：＋m 副井口标高：＋m 井底大巷标高：＋m 提升高度：m 提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄） ⑴、1t矿车层车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6//2K型1个 罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳防滑附加质量等）：Qzkg 本体高度：m 全高：m 载人数：人 长×宽：40×1704 ⑵、1t矿车层车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳防滑附加质量等）：Qzkg 本体高度：m 全高：m 载人数：人 长×宽：40×1024 每次提升矿车数：辆 提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加000kg配重。 1t矿车型号：MGC1.1-6 载荷（矸石）质量：1800kg 自重：60kg 5、最大件质量（）：1000kg，运送大件平板车质量：100kg，工作面液压支架整体下放为13000kg。 6、两罐笼提升中心线间距：1.802m 7、提升内容 升降人员矸、设备材料，升降大件对侧配重000kg，升降对侧配重00kg（4辆重矿车）。 8、最大班提升量 下井工人：人；矸石：t(按出煤量的%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：0t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次 服务年限：整个矿井可采期2、副井提升设备兼并重组整合后矿井设计生产能力00kt/a，采用立井开拓方式，在工业场地设副立井。根据矿井副井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。 多绳摩擦轮式提升系统分为井塔式和落地式两种，采用井塔式的优点是设备综合投资较少、井塔占地面积小、工业场地布置相对容易，缺点是井塔基础及结构形式复杂、施工困难且费用大、施工占用井口的时间较长，影响建井工期，设备起吊安装困难，需设电梯和电动超卷扬起重机。采用落地式多绳摩擦式提升机提升的缺点是井架消耗的钢材量较大、设备投资较高、占地面积大、工业场地布置相对较难、每日的天轮例行检查需上井架、井架的日常防腐费用高。但考虑到井架基础简单、施工工期短，井筒装备的施工的提升机房施工及设备安装调试可以平行交叉作业、占用井口时间短，缩短了建井工期，其经济效益甚佳，因此副立井采用落地式多绳摩擦轮式提升机提升系统。 3、副井提升设备的计算 副立井主要担负矿井矸石、材料、设备、液压支架和人员的升降任务。提升高度m，混凝土支护，净直径.0 m，净断面积38.47m2，副井提升设备选用JKMD—3.5×4型四绳落地式摩擦轮提升机，提升容器选用1t矿车层车钢罐道四绳宽罐笼和1t矿车层车钢罐道四绳窄罐笼最大提升速度Vmax=m/s， 主绳型号38ZBB6V×37S+FC1670ZZ(SS)－866－585型四根尾绳型号170×28ZAAPD8×4×14－1470型扁尾绳二根副井提升设备的计算 1)、校验现钢丝绳安全系数 ①经济提升速度： ，最大提升速度取Vmax=5. m/s ②钢丝绳： ⑴绳端荷重，由Qd= Q+Qz，得： 专提矸：Qd矸=kg 提大件：Qd大=00kg 专提人：Qd人=kg(要求单层乘人，大罐最多乘人38人，最不利因素为轻载侧空罐) ⑵钢丝绳悬垂长度： Hc=Hh+Ht+Hk′=m 式中：Hh——尾绳环高度Hh=Hg+0.5+2S＝12.6m，Hh=13m，取根据提升最大速度，取过卷高度Hg＝m。 Hk′——卸载点距天轮中心的高度Hk′=Hr+Hg+He+Hzx+Hf，取Hk′=3m ⑶钢丝绳单位长度重量：Pk′≥=kg/m 式中：σ——钢丝绳的公称抗拉强度，16700kg/mm2 m——规程允许的钢丝绳安全系数， 升降物料时m≥8.2－0.0005Hc＝升降人员时m≥9.2－0.0005Hc＝8 尾绳每米重量P1： ⑷主绳选择3ZBB6V×37S+FC1670ZZ(SS)－866－585钢丝绳四根（左、右捻各半）7-1.2-1。 ⑸尾绳选择1×28ZAAPD8×4×14－1370扁尾绳二根。其主要技术特征7-1.2-2。 ⑹系统不平衡重量计算 △=2qk-4pk=0.4kg/m △/4 pk=1.7%<3%，可看作等重提升系统，并按此原则计算力矩。 表7-1 提升主钢丝绳参数表 序号 名称 单位 数量 1 4 2 钢丝绳直径d mm 38 3 公称抗拉强度σBMPa 1670 4 最小钢丝破断力总和QskN 1020 5 单位长度质量Pkkg/m 5.85 6 最粗钢丝直径ζmax mm 2.4 表7-2 提升绳参数表 序号 名称 单位 数量 1 Mm 170×28 2 公称抗拉强度σBMPa 1