生产设施管理制.doc

一、生产设施管理制度 第一章 总则 第一条 为了搞好企业的设备动力管理工作,促进企业的发展,根据《化学工业设备动力管理规定》,特制定本规定。 第二条 设备管理包括：生产设备、动力供应、机电修理、起重设备、仪器仪表、管道、工业建筑物、构筑物、设备基础等管理工作。动力包括：水、电、汽、冷风的生产管理和监督使用。 第三条 企业的机动设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主。坚持维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 第四条 企业的机动设备管理的主要任务是：对设备和动力管理工作进行综合,管理,不断改善和提高装备素质,保持设备完好和稳定的动力供应,在确保安全生产的条件下,充分发挥设备的效能,以取得最好的投资效益。 第五条 企业应已达到并保持无泄漏工厂为标准,根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善设备管理方法和维修技术的基础上,积极采用先进的管理方法和以设备状态监测为基础的各种维修先进技术。 第六条 考核设备管理的经济、技术指标： （一）全部设备完好率； （二）主要设备完好率； （三）设备新度参数； （四）不发生重大设备事故； （五）装置开工率； （六）装置负荷率； （七）设备运转率； （八）静密封点泄漏率； （九）仪器完好率； （十）仪表开表率； （十一）控制率。 第二章 设备管理机构的设置、职责 第七条 总经理应认真贯彻国家有关设备动力管理的方针政策，坚持安全生产与设备运行并重的原则，全面负责企业的设备动力管理工作。 第八条 设备动力管理机构的设置要服从生产需要，在保证和促进生产不断发展的前提下，机构要力求精简，结合我公司的实际情况，设备管理机构为设备技术科和生产技术部。 第九条 技术开发部负责全厂设备的业务管理。生产技术部负责使用、维护、检修和保管，以及设备技术科水、电、汽、冷风的生产管理和监督使用。 第十条 各车间主任在生产技术部的领导下，做好设备动力管理各项工作。 第三章 设备的规划、选购及安装调试 第十一条 必须做好设备的规划、选型（或设计、制造）及安装调试等管理工作。 第十二条 自制设备要严格按照国家的设计、制造标准，设计方案应在收集现有设备使用、维护经验的基础上采用先进技术，并邀请设备动力、操作使用方面的人员参加设计方案的研究和审查。设备制成经检验合格后交付使用部门。 第十三条 选购的设备应有使用和安装说明书、必要的检测仪器和维修备件。安装使用单位或供应部门应在设备技术科参加下组织开箱检查。认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点验收，发现问题，提出索赔。没有设备技术科同意，购置费不得报销。 第四章设备使用、维护和维修 第十四条应当加强设备的使用和维护保养工作，并达到以下要求： （一）使用设备必须具备操作使用规程、维护保养规程和安全操作规程；并制定设备管理专责制、巡回检查制、维护保养制和交接班制。 （二）对操作人员要加强培训。操作人员必须做到“四懂”、“ 三会”；即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障，并定期进行技术考核，作为晋升的依据。 （三）检修的工时定额 第十九条 积极采用热喷涂，粘接等维修新技术，加强防腐工作，开展修旧利废工作，降低设备维修费用。 第五章 设备的更新改造 第二十条 设备改造更新应尽量采用新技术、新工艺、新材料，以提高设备功能、技术性能和生产效益、降低能耗、物耗。 第二十一条 重要设备的更新改造必须安全可靠性和技术经济论证，按规定上级审批，方可实施。 第二十二条 设备更新改造后的新增价值，不论费用来自何种渠道，都应办理固定资产增值手续。 第二十三条 属于下列情况之一的设备，应当报废更新。 （一）经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的； （二）设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的； （三）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的； （四）严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造有不经济的； （五）国家有关部门颁布不能继续使用的； （六）其它相应淘汰的； 凡能耗高、污染大和国家规定淘汰的设备报废后，不得转让其它单位。 第二十四条 闲置设备的有偿处理、转让和出租，按规定上级审批，所得的收益用于设备的更新改造。 第六章 设备管理的基础工作 第二十五条 必须收集、整理和建立健全设备技术档案，重要设备由单台的技术图纸和资料。 第二十六条 按规定报送设备管理统计报表。 第二十七条 设备动力管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废的全过程都要遵守国家的有关法规和化工部颁发的“化工企业安全管理制度”及有关安全检修制度、规程。作业过程应遵守“化工企业通用工种安全操作规程”。