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实验一 电火花成型加工实验 实验类型：综合性 实验学时：4 实验要求：必做 适用专业：材料成型及控制工程 一、实验目的 1、了解电火花成型加工的原理、特点和应用。 2、了解编制电火花成型加工程序的方法。 3、了解电火花成型加工机床的操作方法。 二、实验内容 1、讲解电火花成型加工机床的组成、原理、特点及应用。 2、演示电火花成型加工机床的加工过程。 3、学生上机操作了解电火花成型加工机床加工零件的过程。 三、仪器设备 电火花成型加工机床一台 四、所需耗材 1、***** 2、 五、实验原理、方法和手段 1、电火花成型加工的原理、特点和应用 原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图1所示。 被加工的工件作为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）作为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状“复制”到工件上，加工出需要的型面来。 特点：（1）由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。 （2）电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。 应用：电火花成型加工一般应用在加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，并且常用于模具的制造过程中。 2、实现电火花加工的条件 1）工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。 2）两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。电火花成型加工一般用煤油作为工作液。 3）输送到两极间的脉冲能量应足够大。即放电通道要有很大的电流密度，一般为104～109A/cm2。 4）放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为1цs~1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。 5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。 6）脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电能顺利进行。电火花加工过程见图2所示。 六、实验步骤 1、开启机床： 主要按键：紧急停止开关、主电源开关、控制软件开关、主轴锁止开关 2、手控盒操作： 主要按键：开液按钮、电极方向按钮、液面控制按钮、睡眠开关、放电加工按钮 3、对话式操作屏： 指示灯：深度到达、碰边指示、防火指示、积碳指示； 键盘：和电脑用键盘功能一样。 4、ZNC操作系统： （1）本ZNC使用按键如下： F1：手动放电设定 F6：找中心点 F2：自动放电设定 F7：EDM参数 F3：程式编辑 F8：机械参数 F4：位置归零 F9：放电计数归零 F5：位置设定 F10：放电参数自动匹配 数字键：0—9。+/— 各类箭头：移动游标指定轴向 （2）操作画面： 分为以下各视窗： A、位置显示视窗：显示各轴位置，包含绝对坐标及增量坐标x、y、z B、状态显示视窗：显示执行状态，包含计时器，总节数，执行单节及z轴设定值。 C、程式编辑视窗：程式编辑操作。 D、EDM参数显示视窗：EDM参数操作更改。 E、功能键显示视窗：F1---F8操作按键 （3）手动放电操作（F1） A、健入手动放电尺寸 B、调整放电参数：F7进入 C、按放电开始 D、当尺寸到达时，系统自动上升到安全高度 E、可使用自动匹配及喷油方式加工 （4）自动式执行（F2） 自动放电与手动放电功能不同在自动放电是按照事先规划好的程式执行。 （5）程式编辑（F3） A、使用上下左右游标移动游标到编辑位。 B、如果是z轴输入栏则输入尺寸 C、如果是EDM参数则使用F3、F4更改参数 D、使用F1插入所需单节，此时系统会将游标所在单节拷贝到下一单节 E、使用F2删除不要的单节 F、编辑完成使用F8跳出 （6）位置归零（F4） A、使用游标移到归零轴向 B、按“4”位置归零 C、按“Y”归零确定，按“N”归零确定。 D、工作面设立可使用