水泥搅拌桩试桩施工技术交底.docVIP

沪昆线园泄泾特大桥改造工程 承包单位　中铁二十四局集团有限公司 　　 合同号 监理单位上海华东铁路建设监理有限公司 　 编　号 工程技术交底书 工程名称 区间路基、站场路基地基处理 工程规模 水泥搅拌桩工程试桩18根 技术交底人 日期地点 内容： 一、工艺试桩施工方案 1、工艺试桩施工地点位置选定在DK71+144.496路段上，工艺试桩直径0.5m，桩长按L=10m试桩,桩距1.2m，试桩数量为18根(“二喷四搅”)。试桩时间计划在2011年1月11日。 2、施工准备： 施工机械及人员到位情况 试桩施工所需的主要机械深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电脑流量计、发电机组均已进场，电脑流量计通过合格检测机构标定合格，许可生产。施工用水泥为P.C32.5复合硅酸盐和P.O42.5普通硅酸盐袋装水泥，现场搭设可储存100t水泥的简易水泥库一座，确保连续生产。施工人员已进场，施工班组现场负责，各种安全标志已建立。 据指设计提供的软基处理水泥搅拌桩图纸，按设计要求的桩距，桩径、桩长绘制该水泥搅拌桩的平面布桩图，并报监理认可。 为保证水泥搅拌桩位置的准确性，测量仪器采用全站仪。放出该段路基的边线和中桩，并用白灰撒出场地已清理，用推土机将坑洼不平部位表面推 平，局部低洼处回填碎石土，防止桩基下沉，路基坡脚外挖出排水沟，以防止积水。 据布桩图放出小样，桩机就位 据测量所放大样，技术人员用50m钢卷尺放出每根桩的具体位置，用小竹片桩钉入土中，顶上用红油漆涂上桩中心点，并洒上白灰，桩机移动到所打桩位处，使钻头中心、桩中心、钻杆中心保持在同一竖直线上。 3、工艺试桩施工采用参数 为以后大规模施工提供准确数据，本次试桩根数为18根，详细数据见下表钻进速度：V≤1.0m/min,平均提升速度：喷浆、复搅时V≤0.8m/min,送浆泵压力:0.2~0.4Mpa,搅拌速度:大于30~50转/分。水灰比:数量定为0.45,0.50和0.55三种，每米水泥掺量为50kg、52kg、55kg。 1 试桩数量 18根 2 试桩长度 10m 3 试桩桩径 50cm 4 水灰比 0.45 0.50 0.55 5 水泥掺量(/m) 50、52、55kg 6 泥浆比重 1.6～1.70 7 水泥标号 P.C32.5与P.O42.5 8 钻进速度 80cm/min 9 提升速度 50cm/min 10 喷浆压力 0.35Mpa 11 喷浆次数 二喷四搅 4、钻机就位应满足规范要求，垂直度偏差不大于1.5%(垂球法检测),钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,在开始钻进时保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。桩的孔位置与设计偏差不得大于50mm。 5、搅拌桩试桩工艺按“二喷四搅”法进行施工，其操作步骤如下: 搅拌机就位 预搅下沉至设计桩长 喷浆、搅拌提升至地面 二次喷浆，并搅拌下沉至设计桩长 搅拌提升至地面 搅拌机移位 6、搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人纪录， 施工中发现的问题及处理的情况均应在备注栏中注明。 7、水泥浆制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。 8、钻头到打桩底后搅拌喷浆1~2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.8m/min,确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于±5%。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。 9、水泥搅拌桩施工过程中应做好施工纪录，实际的孔位、孔深，每个钻孔的地下障碍物，洞穴、涌水及工程地质情况现场应作详细记录。 二、“二喷四搅”法试桩工艺流程图及注意事项 2.1清表整平 清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物，在场地低洼处，分层回填粘性土并压实。在场地内设置袋装水泥场地。 2.2测量放样 测量组用全站仪放样出路基水泥搅拌桩处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。搅拌桩桩径0.5m，桩距1.2m，呈正三角形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于10c