现场管理和现场改善(新)解读.ppt

现场管理和现场改善 主讲：李R 内部培训 内容提要 1: 卓越现场管理 案 例 分 析 1-1.认识现场 1-1.现场的范围 （4M1E） 1-2 十五大关健点 定编定岗 照片张贴 客户名称、笑脸、哭脸 OJT 标准作业指导书 首件检查 时间段控制 中物检查要点 制程控制 1-3.什么是卓越的现场 追求NO.1的现场。 一流的团队、一流的环境、一流的业绩。 ±能实现客户要求的生产现场：（品质、市场、客户） ±能实现企业抱负的生产场所：（企业远景） ±能实现人生价值的工作场所：（员工成长与发展） ±能创造大量财富的场所：（价值体现） ±展现企业面貌和优势的场所：（制造业优势） ±安全的生产场所：（安全健康） ±高效率、顺畅的生产流程：（高效） ±浪费极小化的生产场所：（成本） ±开心愉快的工作场所：（员工心理） 卓越现场的共通标准之一 一流的团队 口号：大家一起 1、共同价值观，共同的目标，共同的行为规范 2、相互尊重，协作支援，一起迎接挑战，成果共享； 3、自我启发，相互启发，共同成长 4、人才培育、全员教育、专业技术、多能工； 5、职责分明、标准明确，人人理解，人人会做； 6、联系沟通顺畅，有疑问立即提出； 7、良好的人际关系，牢固的信赖关系； 8、活跃的小集团活动；（提案改善活动、康乐活动） *请不适应的人离开团队！ 卓越现场的共通标准之二 ± 一流的环境 大家的环境、良品的环境、高效的环境 1、现场内外干净、整洁、美观；（建筑物、天花、墙面、立柱、地面） 2、设备、生产线布局合理，生产流程清晰明了； 3、出入口、物流、作来通道畅通； 4、原材料、半成品、成品放置区域合理； 5、作业、修理、保管场所区划合理； 6、各种器材、工具、辅助设备、管线放置规范的整齐； 7、各种揭示、指示看板清楚醒目：（指示、定置、管理、技术） 8、全员规范行动，遵守规定，有良好习惯； ? *与现场环境不符的现象——禁止 立即纠正 卓越现场的共通标准之三 卓越现场管理者的职责 现场管理者的任务： 完成生产任务 保证安全 遵守生产工程基准规定的要求 减少生产工程损耗和各种损失 保证生产工程品质，防止不良 监督现场生产流程和作业规范 处理现场突发事故 现场的沟通与联络 建设一支高效的团队 保持现场良好的人际关系 教育培训员工 记录和总结现场的工作日志 2、现场人员管理 ①80后员工的特点 ②新人如何指导 ③如何打造积极员工 ④如何管理员工团队 ⑤人的品质 如何管人 打招呼 了解员工特性、心情 经常沟通 关心、体谅别人 自己做榜样 有目标 指出他的对错 培训 提升人的品质 考核稽查 找一个好的人带 奖励 强调制度 1.现场培训七步法 激励的策略 及时激励的原则 员工的需求不断变化,今天的激励明天不一定起作用; 有些需求永远得不到满足 激励具有“抗药性”一种方法用几次可能就不管用了; 对不同的人用不同的激励方法对相同的人在不同的发展阶段也要用不同的方法 经营/管理/监督 练习、演练 以下情况你会采取什么行动？ 自已是某班班长，今天早上本班作业员在上班途中遇上事故,必须要长期休假，当时已经有因病长期休假的人，还未能来上班，本来人手就不足，A课课长又下达新的工作指示，是非常重要的工作，但要按期完成任务无论如何也要三人，如果将交货期延长一周的话也许有可能完成。 怎么办才好呢？ 练习、演练 自已的班要做支援其他有关部门的工作，课长命令本班听从D课的指示，根据D课课长的指示，按照D课某班长的作业指示进行作业，但D课班长来看后说做的产品全都不良，的确是按照D课班长的指示进行的作业，但没有充分确认作业良否的基准。本班只不过是来支援作业的。 生产出不良品怎么办呢？ 3、现场环境管理 ①车间5S； ②目视管理； ③安全管理； ④案例； ①“5S”起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯 “5S”起源 “5S”八大作用 ②目视管理 可视管理就是把工厂潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理 1．? 可视管理的原则 ①???? 让问题看得出来即问题的视觉化 ②???? 接触事实 ③???? 公布标准 ④???? 设定目标 2．? 可视管理的特点 ①???? 即使在远方也一看就知 ②???? 能使任何人借助它指出现场的好与坏 ③???? 大家都能用，且方便使用 ④???? 大家都能遵守，且能立刻改正 ⑤???? 加以利用后，环境变得明亮整齐 可视管理 1、红牌 为了区别要或不要的东西而使用的红牌，用于红牌作战。 2、看板