班组长管理解读.ppt

品质异常处置流程示意图 6.控制 1.成立改善小组,描述问题 2.紧急措施 3.根本原因分析 选择最佳处理方案 检验处理方案效果 4.实施永久措施 5.验证 7.预防 8.恭喜成功、奖励 6.PDCA八步法解决品质问题 * 6.PDCA八步法解决品质问题 步骤 关键 应用工具 P 1界定问题 1.对比目标，发现差异。 推移图 2.统计不合格品(列出全部问题) 检查图、柏拉图 3.统计分析不合格品(找出主要问题) 柏拉图 2分析原因 分析主要问题(找出全部原因) 因果图/5W法 /头脑风暴法 3确认原因 从全部原因中找出主要原因 因果图/5W法 /头脑风暴法 4制定对策 针对原因制订纠正及预防措施 对策表/5W1H法 D 5实施计划 依据对策表认真执行。 对策表 6检查效果 根据对策表跟进结果。 对策表 C 7总结经验 将改善方案纳入标准，并对员工培训 指导培训/作业标准书 A 8遗留问题 尚未解决的问题，转入下个循环 PDCA循环 * * 班组5S精益化管理 5 全面认识5S 5S实施的经典格言 5个S的实施要领 5S实施班组长的职责 如何使5S持久运行 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 1.全面认识5S * 2.5S实施的经典格言 ⑴.认真第一,聪明第二;决心第一,方法第二。 ⑵.推行5S要咬牙,让5S成为一种宗教信仰。 ⑶.5S活动不是员工懂不懂,而是员工愿不愿。 ⑷.5S活动只有现在进行时,没有过去时与将来时。 ⑸.勉强成习惯,习惯成自然。 ⑹.简单的事情天天做好就不简单, 容易的事情天天做对就不容易。 * 情境练习： ■我们是什么样的企业？ ——认清自己很重要。 自检： ①.请问您愿意呆在哪里？ ②.现场不好是因为员工素质差吗？ ③.一个现场都有管不好的企业,如何让客户相信它能 制造出高质量的产品？ ■为什么企业与企业差距这么大？ 3.5个S的实施要领 * 1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。 实施方法 实施原则 要 点 1.分类 2.红牌作战 3.定点照相 1.抽屉理论 2.樱桃理论 3.老鼠螳螂法则 断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。 作 用 1.提高作业效率 2.腾出宝贵空间 3.5个S的实施要领 * 2.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？ 实施方法 实施原则 要 点 1.定位、定品、定量 2.看板管理 3.颜色管理 4.定置率检查 彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识 整顿员工不同意见是推行5S 的第一步 目 的 1.可视化的现场 2.缩短寻找时间 3.5个S的实施要领 * 3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？ 作 用 1.降低机器故障率 2.减少品质异常 3.维持作业区清洁 实施方法 实施原则 要 点 1.划分区域明确责任 2.清扫方法标准化 3.根据对象准备工具 4.定检管理 5.每天清扫5分钟 清扫意识上的偏差、清扫马 虎的工作习惯 、清扫现场 七大浪费、清扫现场异常， 日事日毕，日清日高。 干部带头 完全彻底 不留死角 3.5个S的实施要领 * 4.清洁:5S稽核员应具备什么能力与性格？ 目 的 1.巩固前3S成果 2.标准化的基础 实施方法 使用工具 要 点 1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱 2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化 1.照相机 2.录影机 3.检查表 检查评比 持续开展 坚持不懈 3.5个S的实施要领 * 5.素养:人造环境,环境育人 作 用 1.让员工养成习惯