瓷砖铺设工艺解读.ppt

施工准备 1) 墙面抹灰、屋面防水。 2) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。管洞已堵塞密实。 3) 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 4)瓷砖浸水湿润:铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 5)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。墙面起碱要刷草酸 涂刷界面剂 为提高墙面的附着力，提高墙砖的粘接力。需要在墙面上用滚刷均匀的涂刷界面剂。一般涂刷一遍即可。 弹线、找水平 根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层 标 高，并弹在墙上。 排砖 在墙上大体铺设出墙砖的铺设路线，计算出墙的铺设数目和铺设方法。 粘砖 将调和好的水泥砂浆均匀的涂抹在墙砖底部。将涂抹砂浆后的墙砖按先贴两端从下层向上铺设的方法将墙砖贴铺在墙面上。然后用靠尺检查墙砖的平整度。用橡皮锤轻击使其平整的贴铺在墙面上。 用切割机将墙砖进行裁切，墙砖边角应当略大于45度切割好后涂上砂浆，将墙砖沿着阴阳角粘贴上。 粘砖阴阳角 踢脚板用线，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖， 镶贴踢脚线 勾缝清理 当墙砖铺设完成后用扁铲将调配好的填缝剂均匀的填补在墙砖缝隙中。将砖缝填满等砖缝半干后压实填补均匀。最后将墙面清理干净。 (1) 质量标准及允许偏差 　　① 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表2.1。　　　　 　　② 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法见表2.2。 四 验收标准和通病防治 地面铺贴 三、主要工具 小水桶、半截桶、扫帚、方尺、手鍬、铁抹 子、线、筛子、斗车、钢丝刷、锤子、硬木拍板（240mm×120mm×50mm）水平尺、靠尺、铝合金刮尺、擦布、凿子、小型台式砂轮等。 四、工艺流程 基层处理 弹线及淋水 预铺 铺贴 勾缝 清理及成品保护 五、具体工艺说明 1、基层处理 将灰尘、杂物彻底清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷 。 2、弹线 按照施工图纸的要求，在墙体四周弹出面砖完成面标高控制线，并以地砖分隔尺寸和已部署好的排版要求（通常以中间向两边分，特殊情况例外,但禁止出现1/4块砖），在地面弹出十字网线，确保控制地砖分隔尺寸。 3、预铺 1）选砖 首先应在图纸设计要求的基础上，对于地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。 2）铺贴 根椐现场标高及控制线的要求，对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理等误差，及时进行调整、交换，直至达到最佳效果。 3）地砖的放置 预铺完毕后，严格按已铺贴完成的顺序堆放整齐待用。保证后续施工的流畅。 4、铺贴 1）浇水扫浆 对准备铺贴施工地面区域均匀洒水，用扫帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。涂刷面积不应过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆 4、铺贴 2）铺砂浆 采用1:2干硬性水泥砂浆，铺设厚度约为20～25mm之间，用铝合金刮尺调平，控制平整度。 4、铺贴 3）铺贴 铺贴前应将地砖背面湿润，正面保持干燥为宜。按照预铺要求将地砖平铺在水泥砂浆上，铺贴时砖背面抹3~6mm厚的水泥膏，用橡皮锤轻敲地砖面直至达到密实平整要求(平整度采用2m 靠尺检查误差保证在2mm内)。 5、勾缝 1）地砖铺贴完成24小时后进行清缝处理（将砖缝隙内杂质清理干净，然后采用白水泥浆或颜色同地砖的水泥素浆勾缝。 6、清理及成品保护 1）待水泥砂浆凝固后及时清理周边遗留物体,完成清理后立刻进行每天浇洒少量水养护, 养护时间不得少于7d，在此之间不准上人，如需上人应铺设覆盖物作好相应的成品保护。 （2） 质量通病及防治措施 ① 空鼓、脱落 　　产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格。 　　防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥质量的2%～3% 掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原材料把关验收。 ② 接缝不平直、墙面不平整 　　产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和平整度检查把关不严；没有