材料加工原理11-5幻灯片.ppt

(b) 溶质原子小于溶剂的置换固溶体溶质原子 利用位错与溶质原子的弹性交互作用，可以解释某些固溶体合金中的上、下屈服点现象和应变时效现象。 当第二相比基体硬，但塑性较好时，合金的变形行为和性能与两个相的体积分数有关。 如H62黄铜的组织。如下图。 当第二相比较脆时，合金性能除与相的相对量有关外，主要还取决于脆性相的形状、分布等。 如下图中灰口铸铁的组织。 又如钢中的渗碳体，当它呈连续网状分布在珠光体边界上时，使钢的脆性增大， 若以片层状分布在珠光体中时，使钢的强度增大。 当第二相颗粒非常细小，弥散地分布在基体相中时，合金的变形抗力很大，强度将显著提高。通常,当第二相粒子的尺寸达到某一临界值时，强化作用最大；而尺寸过大或过小，合金的强度均有所下降。 强化机制有两种：位错绕过机制及位错切过机制 如果把冷变形金属进行加热，就会发生组织结构和性能的变化 储藏能是促使冷变形金属发生变化的驱动力 根据冷变形金属加热时加热温度的不同，从储能释放及组织结构和性能的变化来分析，将发生回复、再结晶及晶粒长大过程 经塑性变形后的金属再进行加热的过程称之为“退火” 一、 冷变形金属退火时的组织变化 H68黄铜退火组织 冷变形材料退火时储能的释放 冷变形材料退火时储能的释放 纯金属，不纯的金属和合金共同特点是每一曲线都出现一高峰，这个高峰出现的位置对应于再结晶开始的温度，在此之前，只发生回复 在回复阶段，A（纯金属）型曲线储能释放少，C型曲线储能释放多，B型曲线则介乎二者之间 这种差别是由于杂质原子和合金元素阻碍再结晶的形核和长大，推迟再结晶过程，从而使不纯金属和合金中的储能在再结晶开始以前能通过回复而较多地释放出来 冷变形金属退火时某些性能的变化 电阻率在回复阶段已有明显下降，到再结晶开始时下降更快，最后恢复到变形前的电阻 强度与硬度在回复阶段下降不多，到再结晶开始后，硬度一般急剧下降 回复动力学特点 回复是指冷变形金属加热时，在新的无畸变晶粒出现之前，所产生的亚结构与性能变化的过程。回复动力学主要研究冷变形结束后，材料的性能向变形前回复的速率问题。 回复动力学特征可以用一方程式来描述 设P为冷变形后在回复阶段发生变化的某种性能，P0为变形前该性能的值，ΔP为冷变形产生缺陷所引起的该性能的增量 则在回复前有： P=P0 +ΔP 设这个增量与晶体中晶体缺陷（空位、位错等）的体积浓度Cd成正比 P=P0 +ΔP= P0 +B×Cd ① 在某一温度进行等温回复过程中，晶体缺陷的体积浓度将发生变化，伴随着性能P也发生变化。它们随时间的变化率为 d（P-P0）/dt=BdCd/dt ② 缺陷的运动（变化）是一个热激活的过程，假定其激活能为Q，按照化学动力学的方法dCd/dt=-ACde（-Q/RT） 则 d（P-P0）/dt=-B ACde（-Q/RT） ③ 将式①代入得 d（P-P0）/（P- P0 ）= - ACde（-Q/RT）dt ④ 积分得 ln（P-P0 ）=-ACde（-Q/RT）t ⑤ 式中A、C为常数，此式表示回复阶段性能随时间而衰减，并遵从指数规律 同一变形程度的多晶体铁在不同温度退火时，屈服应力的回复动力学曲线 假若在不同温度下回复退火，让性能都达到同一P值时，所需时间显然是不同的 测量出几个温度下回复到相同P值所需的时间，利用式⑤并取对数，可得： lnt=常数+Q/RT ⑥ 从lnt－1/T关系可求出激活能，利用对激活能值的分析可以推断可能的回复的机制 * 合金的塑性变形与纯金属的变形基本一致，只是由于合金元素的加入而使金属晶体结构发生了变化,从而改变了基体金属的变形拉力，使材料机械性能发生了显著变化。这对工程上的塑性加工和强化金属有重大意义。　　 合金元素在金属基体中的存在形式有两种 一是形成固溶体； 二是形成第二相，与基体组成机械混合物。 §11-5 合金的塑性变形 由于异类原子（溶质原子）的存在，使合金塑性变形抗力大大提高，表现为强度、硬度增加，塑性、韧性下降，这种现象称为固溶强化。 (a) 溶质原子大于溶剂的置换固溶体原子 (c) 间隙固溶体原子在位错附近的分布 固溶强化的实质是溶质原子与位错的弹性交互作用阻碍了位错的运动。 溶质原子与位错弹性交互作用的结果，使溶质原子趋于聚集在位错的周围，以减小畸变，使系统更加稳定，此即称为柯氏(cotrell)气团。 柯氏气团对位错有“钉扎”作用。为了使位错挣脱气团而运动，必须施加更大的外力。