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第四章 铁碳合金 第一节 铁碳合金的组元和基本相 一、纯铁 原子序数26，相对原子质量55.85，Tm 1538℃，20℃密度为7.87g/cm3。 1、同素异晶转变 2、铁素体与奥氏体 铁素体是碳溶于α-Fe中的间隙固溶体，为体心立方结构，常用Ｆ或者α表示。 奥氏体是碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体，为面心立方结构，常用Ａ或者γ表示。 铁素体的溶碳能力比奥氏体小的多，奥氏体的最大溶碳量是2.11 % （1148℃），而铁素体的最大溶碳量仅为0.0218% （727℃）。770 ℃是Fe的居里点，770 ℃以上表现为顺磁，770 ℃以下表现为铁磁。 3、纯铁的性能与应用 抗拉强度 176－274MPa 屈服强度 98－166MPa 延伸率 30%－50% 断面收缩率 70%－80% 冲击韧性 160－200J/cm2 硬度 50－80HBW 纯铁的塑性和韧性很好，但强度较低，加之成本较高，很少用作结构材料，可用于要求软磁性的场合，如各种仪器仪表的铁芯等。 二、渗碳体 渗碳体是Fe与C形成的间隙化合物Fe3C，含碳量是6.69%，是钢铁中的重要基本相。渗碳体具有很高的硬度，大约为800HBW，但塑性很差，延伸率接近于零， 理论熔点1227℃。 第二节 Fe—Fe3C相图分析一、相图分析 三个重要的组织转变 第三节 铁碳合金的平衡结晶过程及组织 一、工业纯铁 二、亚共析钢 三、共析钢 四、过共析钢 五、亚共晶白口铁 六、共晶白口铁 七、过共晶白口铁 第四节 含碳量对铁碳合金 平衡组织和性能的影响 一、对平衡组织的影响 二、对力学性能的影响 （1）C↑→硬度↑ （2）C↑→塑性↓ （3）C↑→韧性↓ （4）C↑→强度先↑后↓ 三、对工艺性能的影响 1、切削加工性能 适当的碳含量有利于切削加工性能，碳化物形态对于切削加工性能有明显的影响。 2、可锻性 压力加工时能够改变形状而不产生裂纹的性能 C↑→可锻性↓；高温奥氏体有良好的可锻性。 3、铸造性 主要体现在流动性、收缩性方面。 流动性是指液态金属充满铸型的能力。主要受到化学成分和浇筑温度的影响。 T浇筑 ↑→流动性↑； T浇筑一定时，过热度↑→流动性↑； C ↑→液相线T↓→过热度↑→流动性↑。 铸铁的液相线温度比钢低，故铸铁的流动性总是比钢好。铸铁中共晶铸铁流动性最好，原因是（1）液相线温度低，（2）恒温凝固。 铸件从浇筑温度至室温的冷却过程中，其体积和线尺寸减小的现象称为收缩性。 收缩是铸造合金本身的物理性质，是铸件产生缩孔、缩松、残余内应力、变形和开裂的基本原因。 液态金属冷却到室温要经历三个阶段的收缩： （1）液态收缩 从浇筑温度到开始凝固温度这一温度范围内的 收缩称为液态收缩。 （2）凝固收缩 从凝固开始到凝固终了这一温度范围内的收缩称为凝固收缩。 （3）固态收缩 从凝固终止至冷却到室温这一温度范围内的收缩称为固态收缩。 液态收缩、凝固收缩表现为合金体积的缩小，称为体收缩。固态收缩虽然也使体积缩小，但只引起尺寸变化，不引起形状变化，称为线收缩。 第五节 钢中杂质元素及钢锭组织 一、钢中杂质元素及其影响 1、Mn、Si的影响 冶炼时加的脱氧剂，形成MnO、SiO2。Mn和S可以形成MnS，消除了S 的有害作用。Mn 还可以溶入铁素体中提高强度，也可以溶入渗碳体中，形成(Fe,Mn)3C。 Si溶入铁素体可以起到固溶强化作用，但含量不能太高，否则会降低塑形和韧性，碳钢中Si 含量一般不超过0.5%。 2、S的影响 S 在钢中会形成FeS，局部容易出现偏聚，晶界上形成（Fe+FeS）二元共晶（熔点989℃），轧钢加热温度一般1200-1250℃，出现熔化，容易沿晶界开裂。如果出现三元共晶组织（Fe+FeO+FeS,熔点940℃），危害更大。 加Mn形成MnS（熔点1600℃）可以解决这个问题。 3、P的影响 主要由铁矿石原料带入。 P有很强的固溶强化作用，使钢的强度、硬度显著提高，但使塑形、韧性强烈降低，即产生冷脆现象。 P有提高耐大气腐蚀的能力。 4、N的影响 产生淬火时效和应变时效现象，使强度、硬度升高，塑形、韧性下降。 N和Al可以形成AlN,可以起到细化晶粒作用。 5、H的影响 引起氢脆，钢中容易引起白点。 6、O及其它非金属夹杂物的影响 氧在钢中几乎全部以氧化物的形式存在，此外，还存在硫化物、硅酸盐夹杂。总体来说都降低钢材力学性能（塑形、韧性、疲劳强度、耐蚀性等），通过真空冶炼、电渣重熔等二次精炼技术有效降低。 二、钢锭组织和缺陷 1、镇静钢（O0.01%） 脱氧比较完全的钢。 铸锭依然三晶区，缺陷包括缩孔、缩松、偏析、气泡等。 2、沸腾钢（0.03%O0.07