第2章塑性成形过程数值模拟摘要.pptVIP

【本章学习目标】 ★ 了解DEFORM-3D软件的模块结构； 【本章教学要点】 导入案例 塑性加工过程的有限元数值模拟，可以获得金属变形的详细规律，如网格变形、速度场、应力和应变场的分布规律，以及载荷-行程曲线。通过对模拟结果的可视化分析，可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律，包括缺陷的产生。利用得到的力边界条件对模具进行结构分析，从而改进模具设计，提高模具设计的合理性和模具的使用寿命，减少模具重新试制的次数。 在塑性成形过程中，工件发生很大的塑性变形，在位移与应变的关系中存在几何非线性；在材料的本构关系中存在材料（即物理）非线性；工件与模具的接触与摩擦引起状态非线性。因此，金属塑性成形问题难于求得精确解。有限元法是目前进行非线性分析的最强有力的工具，因此也成为金属塑性成形过程模拟的最流行的方法。 DEFORM-3D软件的模块结构 成形过程仿真系统的建立，就是将有限元理论、成形工艺学、计算机图形处理技术等相关理论和技术进行有机结合的过程。成形问题有限元分析流程如图2-1所示。从图中看出，DEFORM-3D软件的模块结构是由前处理器、模拟处理器（FEM求解器）和后处理三大模块组成。 （1）建立几何模型 一般的有限元分析商业软件都提供简单的几何造型功能，可满足几何形状简单的成形模拟建模需要。 由模具设计人员用CAD软件设计的几何模型，往往不能完全满足有限元分析的要求，例如曲面