第2章 涂装前处理11幻灯片.ppt

第2章 涂装前处理 2.1前处理的意义 1、提高涂层与基体的结合力 A、范氏力F∝1/L6， B、转化膜形成“抛锚效应” 2 增强涂层的抗蚀能力 不导电的难溶性磷酸盐或氧化物 转化膜 腐蚀原电池难以形成 3 提高涂料的润湿性 防止“鱼眼”、“缩孔”等涂层弊病，严重者涂层会起皮、脱落； 4、提高涂层的装饰性。 2.2 前处理的内容 1、前处理内容 1）除氧化皮和铁锈 2）脱脂 3) 消除机械污物 4) 转化膜处理 2 前处理方法选择 1） 根据污物形式和程度选择 2）根据工件使用环境选择 3）根据涂料特性选择 4）根据工件材质选择 2.3 脱脂 1 有机溶剂脱脂 机理——溶解作用 清洗方式 特 点 2 碱液清洗 常用碱——NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、磷 酸盐等 优点——成本低，介质无毒，不燃不爆， 生产效率高，去油彻底，操作简单。 缺点——碱液去油一般需加热至45℃以上， 能耗大而且不适于常低温磷化要求。 3 表面活性剂（清洗剂）去油 机理—— 利用表面活性剂的表面活性作用，降低油污与金属之间的界面张力，通过渗透、润湿、乳化、分散等多种作用而除油。 表面活性剂 随阴离子型表面活性剂含量的提高，提高脱脂温度； 随非离子型表面活性剂含量的提高，浊点降低，脱脂液易发生混浊。 试验表明，阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂之比控制在2～3：1为最佳。 特 点 A、表面活性剂易溶于水，无刺激气 味，低毒，不燃不爆，不挥发; B、对动植物油、矿物油都具有良好 的去油效果; C、耐酸、碱、热，可直接加到其它液体中，组成多功能前处理液; D、表面活性剂价格高，去油液易起泡，喷射时应加消泡剂或选择低泡表面活性剂 . 4 超声波清洗 利用超声波振荡产生的机械能作用于脱脂液体，周期交替地产生瞬间正压和瞬间负压。在负压的半周期溶液中产生大量孔穴，蒸汽和溶解的气体变成气泡，随后在正压的半周期，瞬间产生的强大压力，使气泡被压缩而破裂，产生数以万计的冲击波，对溶液产生激烈的搅拌，并强烈冲击零件表面，从而加速除油过程并使零件表面深凹和孔隙处的油污彻底清除。 适用范围 A、溶剂脱脂、化学脱脂和电化学脱脂、酸洗等。 B、对处理形状复杂、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更有效 。 条 件 频率——除油的超声波频率为30KHz左右，复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波，表面较大的零件则使用频率较低的超声波； 浓度和温度——比其它脱脂液低 。 装 置 由震板和超声波发生器组成 有标准型号 和投入式超声波装置。 5 超临界CO2清洗 原理——CO2的临界温度为31℃，临界压力为7.38MPa，此时体系既具有液体的高密度、强溶解性和高传热系数，又有气体的低黏度、低表面张力和高扩散系数；超临界CO2可以直接溶解碳原子数在20以内的任何有机物，加入适当的表面活性剂，可以溶解或分散油脂、石蜡、重油、蛋白质、聚合物、水及重金属。 特 点 A、超临界CO2清洗不燃不爆，对环境基本无污染，是一绿色清洗技术 ； B、对压力作微小调整，超临界CO2的渗透性和溶解性就大幅度的提高，作为替代溶剂赋予它优良的性质； C、CO2超临界清洗在封闭系统内进行，CO2可循环利用，不会产生温室效应。 D、CO2的蒸发潜能比溶剂低，比溶剂更节能。 6 清洗方式与设备 1）浸渍式 将工件没入槽液的一种清洗方式，适用于碱液清洗、表面活性剂清洗和超声波清洗等。 浸渍式设备形式 特 点 （1）浸渍法清洗液一般加温至60℃左 右，还要求有适当搅拌等机械作用； （2）浸渍式所用设备简单，对复杂工 件、有空腔结构等的工件均能清洗干净； （3）占地面积大，处理时间长。 2）喷淋式 利用机械喷射力来强化去油效果的一种工艺方法，适用于碱液清洗和表面活性剂清洗等。 特 点 （1）喷淋式清洗由于机械力的作用，温度可降低到40~50℃左右，处理时间一般为浸渍式处理时间的1/3～1/10； （2）对外表面清洗效果好，对内表面清洗效果较差，特别是内腔、箱体等不易清洗干净，因此仅适于形状简单的