【2017年整理】1750热轧精轧活套控制高度技术研究(修改).docVIP

1750热轧精轧活套控制高度技术研究何斌 李斌 郭勇 杨文清宝钢集团新疆八一钢铁有限公司摘要：在热连轧精轧轧制过程中，活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度，带钢控制从拉窄本身控制来讲，活套角度越高，张力控制越小，越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中，由于活套角度越高，张力控制越小，越容易产生跑偏及废钢。本文主要介绍如何兼顾稳定性影响（轧破、甩尾）及宽度控制两方面。。关键词： 热连轧 精轧 活套控制1.概述八钢1750热轧2007年上半年，精轧废钢较多，每月高达50次，拉窄率达到10%，通过对生产过程分析，精轧活套高度的设定和控制影响较大，在带钢连轧过程中,精轧机组主要靠活套吸收因动态速降而产生的套量和由于设定偏差、辊缝变化、温度波动等造成的套量变化量。要维持正常的连轧关系,必须使连轧机架间保持稳定的活套量。前期SVAI调试时的相关活套控制参数，随着产品扩展已不适用。2.活套高度设定思路八钢1750热连轧活套的工作高度一般在180~240mm之间，在该区间工作时，从图中可以看出，活套力矩设定曲线的斜率比较大，容易造成较大的活套波动，影响生产过程的稳定性。ααＬｂＲ0dy图1 活套尺寸参数 因此，必须对力矩设定曲线进行修正，减小活套在工作点位置的曲线的梯度。一般改善的方式是取张力矩再加上恒力矩一部分，合成作为力矩设定的控制曲线。合成后，活套在工作点的张力不变，而相应的力矩曲线梯度变得较为平缓，减少活套在控制时的波动。图2 力矩设定曲线 从图2中可以看出，适当优化活套的工作点高度，有助于改善工作点力矩设定的稳定性，保持活套在生产过程的稳定性，主要原因在于活套必须满足流量控制要求。随着活套角度的增加，套量曲线的波动趋于剧烈(参考图3中的套量梯度曲线)。在应用中，活套对流量的控制是通过对套量的PI调节，调节主传动的速度进行的。要求生产过程中不能有剧烈的套量变化，而套量的计算是通过以下公式（1）进行计算的：（1） 根据公式(1)可以计算出套量的梯度，由公式（1）可以计算出活套的力矩梯度，套量梯度曲线与力矩梯度曲线的交叉点即为一个合理的工作点，见图3。图3 活套工作点因此，可以根据计算，合理地调整活套力矩的设定曲线，可以改变力矩的梯度曲线，相应地改变活套的工作点，提高活套在轧制过程中的稳定性。初始角度的确定通过对现场活套高度的初始高度的实测，确定了活套初始的工作角度为-5~10mm；活套自重对角度的影响每次活套辊更换后，标定活套自重；在带钢轧制过程中，活套的设定转矩见下式：M=(ME+MB+MZ)*FR+KR其中：M为设定转矩；ME：活套杆自重力矩；MB：带钢重力矩；MZ:带钢张力矩；FR：摩擦系数；KR：平衡摩擦部分的力矩（空载力矩）特针对目前的现状，提出活套高度控制具体改进方案，并通过一段时间对该参数的不断调整，轧制薄规格带钢时，活套控制高度设定难度较大，经过反复的优化，调整活套控制参数见表1.表1高度设定表L1L2L3L4L5厚度(mm)高度厚度(mm)高度厚度(mm)高度厚度(mm)高度厚度(mm)高度小于2140小于2120小于2100小于290小于2902.51502.51302.51102.51002.51003.51603.51403.51203.51103.5110717071507130712071201020010180101601014010130大于10220大于14200大于14180大于14160大于141503. 实施后的效果分析上图看，通过对活套高度控制的优化，目前在轧制各类带钢时，活套的控制较为稳定，同时该技术的实施大大提高了精轧轧制的稳定性。精轧废钢每月下降到2次。4 结论通过对热轧1750精轧活套套量梯度和设定力矩的分析，优化了活套的最佳工作高度，使得精轧活套控制稳定，并减少了精轧废钢次数。学习购-考研资料()医学考研网()