第4讲 能力计划幻灯片.ppt

能力计划流程 物料计划与能力计划 粗能力计划 能力需求计划 不同层次的能力计划 6.2 物料计划与能力计划 间歇式生产 MRP的计划对象是物料，是按一项一项单个物料分别单独展开运算的。只有把对应某一工作中心的全部物料所需小时汇总到一起，按时段列出，同工作中心的可用能力（小时数）对比，才能看出能力资源是否能满足需求。 间歇式生产 流水式生产 能力计划基础数据 工作中心 工艺路线 工作日历 加工提前期的作业时间 把加工件每一道工序的生产周期或加工提前期，进一步细分为5类作业时间。即排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间。在工艺路线报表中显示这些时间的标准值。 排队时间 指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。 准备时间 指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备，清理设备和场地的时间。 加工时间 等待时间 加工完毕的工件停放在工作中心旁，等待这批工件全部加工完成后，一起运往下道工序或存储地点的时间。 传送时间 指工序之间或工序知存储地点的运输时间。 关键工作中心 经常满负荷，加班加点工作； 需要技术熟练工人操作，不能任意替代； 工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协； 价格昂贵的设备，不能随时增加； 受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量（通常受场地、成本等约束）。 2、RCCP的输入输出信息 输入信息： 关键工作中心能力 使用关键工作中心偏置期 占用关键工作中心时数 输出信息： 关键工作中心负荷图 粗能力计划的计算 3、CRP的输入输出信息 输入信息： 工作中心能力 MRP计划/确认订单 工艺路线时数 输出信息： 工作中心负荷图负荷追溯表 * 主讲 物流系 郑静 第4讲 能力计划 第4讲 能力计划 微观计划 执行 执行计划、确定工序优先级、派工、结算 日-周 生产作业控制 主生产计划员或分管产品的计划员 能力需求计划 MPS、产品信息、库存信息 组成产品的全部零部件 3-18周 物料需求计划 主生产计划员 瓶颈能力计划 SOP 合同、预测其他需求 最终产品 3-18周 主生产计划 同上 资源需求计划 经营规划销售预测 产品系列（品种、数量、成本、售价、利润）控制库存/拖欠量 1-3年 销售与运作规划 企业最高管理层（会同市场、研发、生产、物料、财务） 企业资源（资金、人才、关键材料、能源、面积） 市场分析、市场预测、技术发展 经营战略，产品研发、市场占有率，销售收入、利润、基建技改措施 3-7年 经营规划 宏观计划 制主持人 能力计划 主要编制依据 主要计划内容 计划期 计划层次 阶段性质 4.1 能力计划流程 资源需求计划 RRP 远期能力计划 中期能力计划 近期能力计划 销售与运作规划 SOP 粗能力计划 RCCP 能力需求计划 CRP 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP 工作中心日历 通用日历 工作日历 批量规则 因需定量 批量 开始/完成日期 偏置天数 提前期 考虑 不考虑 考虑现有库存 下达/未结订单 计划/确认订单 定单 日 周/日 月 时段 工艺路线 资源清单 消耗指标 能力计算 全部工作中心 关键工作中心 关键资源 能力资源 相关需求件 独立需求 产量 需求信息 MRP、PAC MPS SOP 计划阶段 近期 中期 远期 计划时期 能力需求计划 粗能力计划 资源需求计划 对比项 以物料为对象的物料需求计划，通过工艺路线， 转换为以工作中心为对象的能力需求计划 物料需求计划 对象：物料 能力需求计划 对象：工作中心 物料1 物料2 物料3 工艺路线1 工艺路线2 工艺路线3 工作中心1 工作中心2 工作中心3 工作中心4 工序10 工序20 工序30 工序40 物料需求计划 对象：物料 能力需求计划 对象：工作中心 物料1 物料2 物料3 工艺路线1 工艺路线2 工艺路线3 工作中心1 工作中心2 工作中心4 工序30 工序20 工序10 工序20 工序10 工序40 工序30 工序20 工序10 见第二章课件 总提前期 其中，与产量有关的时间称为变动提前期，如加工时间；与产量无关的时间称为固定提前期，如准备时间。 物料号：11100 生效日期 物料名称：C 失效日期加工 准备 机器 加工 准备 名称 编号 1 —— —— 1.0 —— 0.10 —— 质检 08015 检验 60 200 —— —— 10.0 —— —— —— —— 外协 90001 电镀 50 1 1 1.0 3.0 —— 2.00 1.0 磨床 02052 磨削 40 1 2 1.0 2.0 5.00 —— 1.2 电炉 06