第4节 钢的热处理幻灯片.ppt

第4节 钢的热处理 钢的热处理定义 把钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法 4.1 钢的热处理原理 热处理之所以能够使钢的性能发生很大 变化，主要是由于在加热和冷却过程中，钢 的内部组织发生了变化造成的 4.1.1 钢在加热时的转变 共析钢 A的形成 4.1.2钢在冷却时的转变 A钢冷却至室温有两种方式： 连续冷却: 就是使奥氏体化后的钢，在温度连续下降的过程中发生组织转变。水冷、油冷、炉冷、空冷。 等温冷却：将奥氏体化后的钢迅速冷却到A1以下某一温度，恒温停留一段时间，在这段保温时间内发生组织转变，然后再冷却下来。 (1)共析钢过冷A的等温转变曲线 等温转变C曲线建立 贝氏体转变（中温转变产物 ）： A在550℃--230℃ 贝氏体组织。——它是由含碳过饱和的F+Ｆｅ3Ｃ两相混合物。 550℃--350℃ 350℃--230℃ 马氏体型转变（低温转变产物） 230℃—— -60℃保温转变为马氏体型转变，其组织类型为马氏体组织 马氏体是碳在α-Ｆｅ中的过饱和固溶体。 4.2 钢的热处理工艺方法 4.2.1钢的整体热处理 1.钢的退火 (1)概念：将钢加热、保温后缓慢冷却(炉冷)，以获得接近平衡组织的工艺过程。 (2)目的 *降低表层硬度，利于切削加工； *细化晶粒，提高塑性和韧性； *消除热应力 (3)退火的种类及应用 去应力退火 应用：各类钢的铸、锻、焊件。 工艺：加热到Ac1以 下某一（500~650度）——保温——缓冷至室温。 目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。 。 2.正火 工艺：加热到Ac3或Accm以上30~50度——保温——出炉空冷。 目的：亚共析钢中自由铁素体减少，过共析钢中网状渗碳体消失 。 低碳钢：提高硬度，克服粘刀现象，改善切削加工性。 中碳钢：细化晶粒，为淬火做好组织准备，对性能要求不高的零件，可作为最终热处理。 高碳钢：消除网状Fe3C。 3.淬火 (1) 概念 将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50度 ，保温——快速冷却（＞vk）以获得马氏体的工艺方法。 (2)目的：过共析钢:提高钢的硬度和耐磨性。 亚共析钢:为后序工艺获得高的强韧 性综合性能作组织准备. (3)淬火温度的选择 (4) 淬火介质 油或水中，水中冷却更快 4. 钢的回火 (1)概念 将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。 (2)目的 消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高 (3)回火种类和应用 低温回火（150~200℃）组织:M回 目的：减小内应力，降低脆性，保持良好的原淬火硬度（56~65HRC）和高的耐磨性。 应用：工具、刃具、模具及其它耐磨件 中温回火（350~500℃）T回 目的：获得高弹性，保持表面较高硬度 （35~50HRC），获得一定的韧性。 应用：弹簧、发条、锻模板。 高温回火（500~600℃）S回 目的：获得高强度，高塑性和高的冲击韧性，即良 好的综合力学性能。 应用：广泛应用于承受疲劳载荷的中碳钢重要件， 如连杆、主轴、齿轮、重力螺钉等。硬度 20~35HRC。 2.化学热处理 工件置于化学介质中，并通过加热、保温， 通过原子扩散和化学反应，改变其表层的 化学成分和组织，达到工件表层改性的目的。 常用工艺：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 * * PSK线叫A1线 P A GS线叫A3线 F A ES线叫Acm线 Cm A 大多数热处理工艺需要将钢加热到临界温度以上（A区域）才能进行，所以加热转变主要包括A的形成和晶粒长大两个过程。 奥氏体晶粒的长大（粗化） 随着温度的升高，奥氏体晶粒会逐渐长大。 粗大的A晶粒———冷却后得到粗大的晶粒组织———力学性能和工艺性能差—合理选择加热温度和保温时间。 珠光体类型（高温转变产物） 珠光体HRC25 索氏体HRC25~30 屈氏体HRC33~43 (2) 过冷A的转变类型 性能:强度、硬度高。塑韧性较高 上贝氏体