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1.16MnR (GB713-2008改为Q345R) 2. 15MnVR （GB150中已取消此钢号） 3. 15MnVNR（GB713-2008改为Q370R） 4.18MnMoNbR 5. 13MnNiMoNbR(GB713-2008改为13MnNiMoR) 6. 07MnCrMoVR（GB19189—2003） 新标准和老标准的钢号比较见下表: 常用于压力容器的低合金钢牌号如下：Q345R、Q370R、18MnMoNbR、07MnCrMoVR等。 （一）Q345R a、具有良好的抗热裂性能—含碳量低、锰含量高，Mn/S大； b、具有冷裂纹倾向，但不大；当厚度较大、或环境温度低时会产生冷裂纹； c、焊接含碳量偏下限的 Q345R时，一般选用偏小线能量；提高过热区塑韧性； d、焊接含碳量偏上限的Q345R时，一般选用偏大线能量；防止冷裂纹倾向增大； e、焊接小于等于34mm的Q345R时不需预热，大于34mm的Q345R时需预热100-150℃， f、重要的构件厚度大于34mm时焊后需要进行600-640℃的消应力热处理； （二）Q370R a、正火状态供货，强度和韧性优于Q345R；当厚度大于36mm时，比相应厚度的Q345R强度提高10.6%； b、焊接性能与Q345R接近焊接性良好； c、焊接需要100℃预热，防止冷裂纹； d、焊接参数范围宽，焊接线能量控制在12-45KJ/cm，可获得性能优良的接头。 （三） 18MnMoNbR a、在950-980℃正火+620-650 ℃ 回火或调质处理后使用； b、组织为低碳贝氏体和低碳马氏体，； c、具有良好性能，冷裂纹倾向大，具有轻微的再热裂纹敏感性，热应变脆化倾向小。焊接时一般要进行预热来防止冷裂纹和再热裂纹，焊后需要进行回火处理； （四）07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR、12MnNiVR钢 a、07MnCrMoVR、07MnCrMoVDR 是压力容器用调质高强钢，含碳量较低，用微量合金元素强化基体实现良好强度和韧性，保证焊接性；具有较高的屈服强度、良好的塑韧性；良好性能通过化学成分、组织为条状马氏体、贝氏体和少量回火马氏体； b、配套高韧性焊接材料，采用小热输入多层多道焊，具有热应变脆性和较强的再热裂纹倾向。  c、12MnNiVR是以C-SI-Mn合金为基，多元微合金化处理的合金钢，通过形成氮化物的弥散强化有效细化晶粒改善钢的强韧性，通过调至热处理得到良好性能；该钢具有高强度、高韧性、优良的焊接性和大线能量焊接要求的性能特点。 耐热钢分为热稳定钢和热强钢，热稳定钢具有高温下抗氧化或耐气体介质腐蚀性能。热强钢在高温下既能抗氧化性同时具有一定的高温强度。 耐热钢按合金成分的质量分数分为低合金（5%以下）、中合金（5-10%）和高合金（大于10%）耐热钢三种。 合金系列有Mo、Mo-V、Cr-Mo-V等。具有低的含碳量，由于合金元素含量不同具有珠光体耐热钢（合金元素含量2.5%以下，具有P+F组织）；贝氏体耐热钢（合金元素含量3-5%，具有B+F组织）,主要以退火状态或正火+回火状态供货。 耐热钢中单独加入钼时在高温长期工作会产生组织不稳定现象，需要加热CrNb等合金元素，进一步提高钢的蠕变强度和组织稳定性。 耐热钢具有较高的冷裂倾向和再热裂纹敏感性焊接时应采用预热、焊后后热和及时热处理等工艺措施。 用于低温条件的钢材，分为含镍和不含镍钢两类； 常用低温钢牌号有16MnDR、15MnNiR、O9MnNiDR 。 低温钢主要性能要求：保证使用温度下具有足够的韧性和抵抗脆性破坏的能力，主要通过降低含碳量、限制S、P等杂质元素含量、通过微量合金元素细晶强化、固溶强化，配合正火或正火加回火处理获得良好的低温韧性。 不含镍低温钢含碳量低、合金元素含量低，冷裂倾向小，焊接性良好；一般不需预热； 含镍低温钢具有冷裂倾向小，当厚板焊接或拘束较大时应预热；焊接材料应严格控制杂质元素含量防止热裂纹；焊接尽量采用小线能量，多层多道焊控制层间温度； 不锈钢的类别 不锈钢分为不锈钢和耐酸钢，不锈钢是指在大气、水等弱腐蚀介质中耐腐蚀的钢。耐酸钢是指在酸碱盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢，耐酸钢一定是不锈钢。 不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。 a、铁素体