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广东石油化工学院课程设计说明书 题 目 冲压工艺及模具设计 专 业： 机 电 工 程 学 院 班 级： 材控11-1学 生： 吴 尧学 号： 11024180133 指导教师： 陶筱梅完成时间：2014年 9 月 1日至2014年9月 26日《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书机电工程学院 材料成型及控制工程 专业 材控11-1 班 学生 吴尧 一、课程设计题目：制订*****件的工艺规程并设计一套冲压成型模具二、原始设计资料：按附图及要求（或实物+技术要求）三、设计工作起止日期： 2014年9月1日——2014年9月26日四、设计内容要求： 明确设计任务，确定成型工艺，选择成型设备；确定成型模具的结构方案；计算成型模具零件的工作尺寸，关键部位进行强度计算及校核；绘制成型模具的结构总装图（0＃或1＃图）；绘制二～三张主要零件图（非标准件）；图纸应符合制图标准及规范；按进度要求分阶段呈交指导教师检查设计工作；设计图纸及计算说明书必须经指导教师审查后方能参加答辩。五、进度要求：1. 明确设计任务，查阅资料。 2天2. 分析零件结构，确定方案及相关计算。 2天3. 绘制模具草图。 1天 4. 绘制正规模具装配图。 2天5. 绘制零件图。 1天6. 编写设计计算说明书。 2天7. 修改、打印。 1天8. 设计总结与答辩。 1天六、应交的设计资料（装入档案袋）：设计计算说明书一份（不少于6000字，内容要求见教学大纲，打印输出）；模具结构总装图一张；零件图二～三张。七、主要参考资料1. 冲压工艺学. 肖景荣. 高等学校试用教材2. 机械制造工艺师手册. 机械工业出版社3. 冲压手册（第2版）. 王孝培.机械工业出版社4. 冲压模具设计. 万战胜. 铁道出版社5. 冲模图册. 李天佑. 机械工业出版社教研室负责人 指导教师 接受设计任务开始执行日期 年 月 日学生签名 压圈复合模具设计 [摘要]：本设计进行了落料、冲孔连续模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词：冲压成型 落料 冲孔第一节 冲裁工艺方案分析1．1设计任务零件尺寸如下图1.1：图1.1 零件图如图1.1为厚2mm的A号钢片，生产批量为大批量。这次毕业设计的任务是设计该零件的模具尺寸并绘制模具零件图和总装配图。1．2工艺性分析设计模具时，首先应根据生产批量、零件图纸及零件的技术要求进行工艺性分析，来判断该冲裁件进行冲裁加工的难易程度，对不适合冲裁或较难由冲裁来完成加工的部位，提出改进方案，与设计者协商。根据图示零件，对冲裁件工艺性的分析，从零件形状、要达到经济精度以及尺寸几个方面来看，与零件简图中几个方面相比较，可认为零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产符合批量等情况，也符合冲裁工艺的要求。结构与尺寸：该零件结构较简单，形状对称，尺寸较小。外形直径为D=42mm,内孔直径d=20mm,均适宜冲裁加工。精度：零件图上的尺寸都未标注公差,工件比较薄，利用普通冲裁可以达到零件图样要求。材料：加工材料为Q235，08F是优质碳素结构钢，碳的质量百分数是0.08％，抗拉强度Rm≥2955MPa；屈服强度Rel≥175Mpa ，延伸率35％，断面收缩率60％，此材料具有良好的塑性，其加工性能较好。根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工，加工速度快，可以大批量生产，经济性较好。工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，在模具同一位置时可完成数道分离工序的模具，成本低、操作方便、工件精度也能满足要求。方案三也只需一道模具，生产效率高，但不在同一个位置就可以完成，操作不方便，精度要求不能满足，成本高。因此从零件加工精度和经济性角度综合考虑，选则方案二是较为合适的，即选择复合模作为本设计的模具方案。第二节 工艺计算及结构设计2．1 排