热处理炉课程设计[精选].doc

热处理电阻炉设计 设计任务（见教材80页） 炉型选择 根据设计任务给出的生产特点，选用中温（650~1000℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。 确定炉膛尺寸 理论确定炉膛尺寸 确定炉底总面积 炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。已知炉子生产率，按教材表5-1选择适用于淬火、正火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率。因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）可按下式计算： 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。炉子小取小值；炉子大取大值。本设计取中值0.8，则炉底总面积为， 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比在3/2～2之间选择。考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取，则炉子炉底长度和宽度分别为: 确定炉膛高度 炉膛高度和宽度之比在0.5～0.9之间选择，大炉子取小值，小炉子取大值。本设计取中值0.7，则炉膛高度为： 实际确定炉膛尺寸 为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（230×113×65mm），并考虑缝宽2mm）、上、下砖错开论计炉长宽进炉； 注意：实际确定的炉计炉 炉衬材料的选择及其厚度的确定 炉衬材料的选择及其厚度的计算应满足在稳定导热的条件下，炉壳温度小于60℃。由于炉子外壁和周围空气之间的传热有辐射和对流两种方式，因此辐射换热系数和对流换热系数之和统称为综合传热系数。炉壳炉墙炉顶炉这三对围的综传热数见2），所以三部分炉衬选择须别进计 炉墙炉衬材料的选择及其厚度的计算 炉子的两边侧墙和前后墙可采用相同的炉衬结构，同时为简化计算，将炉门看作前墙的一部分。 设炉墙的炉衬结构如图所示，耐火层是113mm厚的轻质粘土砖（QN—0.8），保温层是60mm厚、密度为350kg/m3的普通硅酸盐耐火纤维毡和230mm厚的A级硅藻土砖（耐火材料和保温材料的选择参照教材附表3和附表4）。这种炉衬结构在稳定导热条件下，是否满足炉墙外壁温度小于60℃，应计进验证950℃、炉壳围气温20℃的稳导热条过炉墙围热热流为： 的确定 分别是轻质粘土砖、硅酸盐耐火纤维毡和硅藻土砖的厚度（m）。若考虑它们之间2mm的砌缝宽度，则的厚度为： ；；。 ，的确定 分别是轻质粘土砖、硅酸盐耐火纤维毡和硅藻土砖的平均热导率（W/m·℃）;是炉壳对围的综传热数W/m·℃）。 要求出和，首先必须温炉壳温设850℃，硅酸盐耐火纤维毡和硅藻土砖之间的界面温度620℃，炉壳温55℃60℃。如图3，可得轻质粘土砖（QN—0.8）的平均导热率为： （为平均温度） =0.485 W/m·℃ 求硅酸盐耐火纤维毡的平均导热率 硅酸盐耐火纤维毡的平均温度℃。根据教材附表4查得，密度为350kg/m3的普通硅酸盐耐火纤维毡700℃、1000℃的热导别为0.121 W/m0.122 W/m·℃。在700℃——1000℃温围内认为导热温线关则 W/m·℃ 求硅藻土砖的平均导热率 查教材附表3，可得A级硅藻土砖的平均导热率为： =0.183 W/m·℃ 求炉墙外壳对围的综传热数当炉墙外壳温为55围为20时2可查得，外壳为钢面时对围的综传热数为： W/m2·℃ 求热流密度 将数热流达式热流为： 验算各界面温度和炉墙外壳温度是否满足设计要求 轻质粘土砖和硅酸盐耐火纤维毡之间的界面温度为： ℃ 相对误为满设计℃； 相对误为满设计58℃＜60℃； 因炉墙外壳温60℃，故炉墙炉衬选择满设计实际计壳温60℃，必须新选择炉墙炉衬QN—0.8），保温层是厚度60mm、密度350kg/m3的普通硅酸盐耐火纤维毡和厚度113mm的膨胀珍珠岩。 在炉顶内壁温度950℃、炉壳围气温20℃的稳导热条过炉围热热流为： 的确定 分别是轻质粘土砖（QN—0.8）、普通硅酸盐耐火纤维毡和膨胀珍珠岩的厚度。若考虑它们之间2mm的砌缝宽度，则的厚度为： ；；。 的确定 分别是轻质粘土砖、硅酸盐耐火纤维毡和膨胀珍珠岩的平均热导率（W/m·℃）;是炉壳对围的综传热数W/m·℃）。要求出和，首先必须温炉壳温设860℃，硅酸盐耐火纤维毡和膨胀珍珠岩之间的界面温度580℃，炉壳温55℃60℃。 的确定 的确定 的确定 的确定 热流密度的计算 将数热流达式热流为： 验算界面温度和炉顶外壳温度 轻质粘土砖和硅酸盐耐火纤维毡之间的界面温度为： ℃ 相对误为满设计℃； 相对误为满设计57℃＜60℃； 因炉外壳温60℃，故炉炉衬选择满设计实际计壳温60℃，必须新选择炉墙炉衬QN—0.8），保温层是厚度80mm、密度350kg/m3的普通硅酸盐耐火纤维毡和（113+2）+（65+2）×2=249mm厚的A级硅藻土砖。 在炉底内壁温度950℃