热处理炉课程设计说明书[精选].doc

目 录 一 设计任务 ……………………………… 2 二 炉型的选择 …………………………… 2 三 炉膛尺寸的确定 ………………………… 2～3 四 炉体结构设计与材料选择 ……………… 3～5 五 电阻炉功率的计算 …………………… 5～9 六 电热元件的设计 ……………………… 9～13 七 参考资料 …………………………… 14 一、设计任务 设计要求：1、低合金钢正火用炉； 2、最大生产率110Kg/h； 3、画出总装图（手工）； 4、画出炉衬图、炉壳图(计算机)、电热元件图 二、炉型的选择 因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为正火，对于低合金钢正火最高温度为【912+(30~50)】℃，选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件没有特殊规定也不是长轴类，则选择箱式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。综上所述，选择周期式中温箱式电阻炉。 三、炉膛尺寸的确定 1、用炉底强度指标法计算 炉底有效面积： 查表2-2得Gh=100Kg/（m2·h） F效===1.1（m2） 炉膛有效尺寸： L效= L效==1.33（m）=1330mm 炉膛有效宽度： B效= B效==0.66(m)=660mm 查表2-2选择 1390mm×650mm×45mm/12mm的炉底板，取B效=0.65m L效=1.39－0.2－0.1=1.09（m） 炉膛内腔砌墙尺寸 炉膛宽度： B砌=B效+2×（0.1～0.15） H砌=（0.5～0.9）B砌 H砌=0.8×0.9=0.720(m) 层数n==10.7 选择10层 ∴炉膛高度H砌=10×67+42+39=0.751(m) 四、炉体结构设计与材料选择 （一）、选择炉衬材料部分 炉体包括炉壁、炉底、炉底、炉门、炉壳架几部分。炉体通常用耐火层和保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。设计时应满足下列要求： （1）确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合； （2）为了减少热损失和缩短升温时间，在满足强度要求的前提下，应尽量选用轻质耐火材料； （3）要保证炉壳表面温升小于50℃，否则会增大热损失，使环境温度升高，导致劳动条件恶化。 （二）、炉体结构设计和尺寸 本炉设计为两层炉壁（如图） 内层选用RNG-0.6型轻质粘土砖，其厚度S1=115mm； 外层选用硅酸铝耐火纤维，体积密度λ2=105Kg/m3厚度S2待计算； RNG-0.6型轻质粘土砖： ρ1=600【Kg/ m3】 λ1=0.165+0.194×10-3t均【w/(m·℃)】 C1=0.836+0.263×10-3t均【KJ/（Kg·℃）】 耐火纤维 当t3=60℃时，由表2-12〖2〗查得α∑=12.17【W/(㎡·℃)】 ∴ q=12.17×（50-20）=486.8（W/㎡） 将上述各数据代入公式得： =782（℃） 代入数据解得： 纤维层厚度：=228（mm） 取S2=230mm （三）、炉顶的设计 炉膛宽度为900mm，采用拱顶，拱角60°的标准拱顶，拱顶式炉子最容易损坏的部位，受热时耐火砖发生膨胀，造成砌筑拱顶时，为了减少拱顶向两侧的压力，应采用轻质的楔形砖与标准直角砖混合砌筑。故选用侧厚楔形砖（230,113,65,45）、厚230mm体积密度为105Kg/ m3的硅酸铝耐火纤维和轻质直形砖（230,113,65）. （四）、炉底的设计 炉底采用一层113mm硅藻土砖填充蛭石粉，再平铺一层65mm的QN-0.6轻质粘土砖，最上层采用230mm的重质高铝砖支持炉底板+4块加热元件搁砖，炉底板采用Cr-Mn-N耐热钢厚度为12mm。 （五）、炉门框的设计 炉门框的壁炉膛稍小取其宽度为： B框×H框 =850mm×700mm 采用230mm硅藻土砖和113mmRN-0.6轻质粘土砖。 （六）、炉门的设计 炉门采用113mmRNG-1.0轻质粘土砖和230mmB级硅藻土砖，炉门尺寸为B门×H门=950mm×820mm。 （七）、炉体框架与炉壳的设计 炉体外廓尺寸： L外=L砌+（115+230）+230=1900（mm） B外=B砌+2×（115+230）=1590（mm） H弧=B砌- B砌Cos30°=122（mm） H外=H砌+（115+20+230）+ H弧+（115+67+230） H外=1642（mm） 五、电阻炉功率的计算 本炉采用理论设计法，通过炉子的热平衡来确定炉子的功率。其原理是炉子的总功率即热量的收入，应能满足炉子热量支出的总和。 具体计算如下： 加热工件的有效热量Q件 Q件 =g