(切削用量选择.docVIP

什么是恒线速度切削 对于车削来说，线速度就是刀具和工件在切割位置之间的相对速度， V=n（转速加工零件回转直径变化比较大时才使用恒线切削，对于回转直径变化不大的零件恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好恒线速G96 后面S多少是代表每分钟多少米的切削速度 比如说S200 在切削100的外圆时转速应该是200/（0.1*3.14）=636.9转 0.1就是100除以1000 把毫米换成米  如果有截面切削 要加G50 否则切到X0的时候直接就上床子的最大转速了 G97是横转速 这两个都是模态指令 另外用恒线速的时候一般都是用G99的 也就是每转进给 还是不太懂，你说的那截面啊，还有就是横线速怎么算啊，怎么算最大值，最小值啊？ 直接的说就是外圆不一样大 他切削时转速就不一样 外圆小的时候转速就高 上面给你写的那个算式能看懂吗 G50就是限制最大转速的 比如说走截面的时候你要从X80 G1走到X0 在从80到0这个过程中他的转速会不断的增大 将要走到偶的时候就会达到床子的最大转速 那个公式应该很明白吧 恒线速控制G96 只有无级变速数控车床能用。恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。 数控编程指令：G97 设定主轴转速（恒转速切削）G96 恒线速切削例如：G97 S500 M3G0 X800G0 X100.......在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是不变的 就是500转。G96 S200 M3GO X800G0 X100........在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是一个变化的数值 随着X值减小 主轴转速增大数控车用恒线速度切削线速度怎么确定?对于车削来说，线速度就是刀具和工件在切割位置之间的相对速度，V=n（转速）*π（圆周率）*D（切割位置的直径）/1000。切削线速度是由工件和刀具的材料来确定的。使用G96恒线速度使刀具在各点线速度一样，工件表面粗糙度一致。在使用恒线速度时用限制主轴的最高转速,防止靠近中心发生飞车。如G50 3000G96 100主轴最高转速为3000R/MIN,线速度为100M/MIN.那个计算线速的的公式你知道吧，知道了公式之后就好办了，因为车工的轴类零件多是直径不同的外圆组成的，在使用恒线速度公式的时候，将最小的直径值带入公式算出的那个线速度就是编程时应用到G96里面的数值，之所以选择小端直径是保证在最小段的主轴转速不会超过极限范围，下去了试试就能明白我说的意思了线速度S的值根据刀具所能承受的线速度来计算，采用线速度的计算公式V=3.14*D*n/1000，来计算线速度值确定需要给定的主轴转速，使用恒线速度切削时为了安全起见，一定要用G50 S(最高线速度)设定最高线速度，后面再跟G96 S(计算的线速度值)。加工零件回转直径变化比较大时才使用恒线切削，对于回转直径变化不大的零件可以不用。计算金属切除率的公式金属切除率可以用下式计算： Zw≈1000Vfap (4-1) 式中： Zw单位时间内的金属切除量（mm3/s） V切削速度（m/s） f 进给量（mm/r）ap切削深度（mm）切除率，是指毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。一般，零件的重量在图纸上都有，是经过设计人员计算好的。那么，毛胚的重量是多少呢？到了制造时，工艺人员就得加上切削余量来计算毛胚重量，以便提请有关部门备料。一般，切除率要达到20~30%，是个不小的数字。也就是说，100KG料只能用70~80KG。当然，切屑可以回收。金属切削用量究竟怎么选择才合适啊？？？烦死了刀具耐用度的确定不知道提问者的真实问题。是问刀具耐用度有些什么指标？还是问刀具耐用度的判定标准？或者是问刀具耐用度的影响因素。刀具耐用度可以以耐用时间和加工工件数(走刀长度)、材料切除率几种方法测定。以时间计比较符合常规研究。材料去除率比较适合多次走刀使用考核，而走刀长度比较符合一般单次走刀的使用考核。耐用度有后刀面磨损高度(沿切