模具CNC加工标准参考预览.doc

用途 在模具加工時，使每位CNC操作人員能有所遵循依據，以達到加工統一化為目的。 作業內容 依圖面（水孔）位置，確認模仁、滑塊、入子等加工方向。 夾持方式採用：壓條、EROWA、虎鉗，依工件之適用性選擇最佳夾持方式。 壓條：注意床台平面之毛邊與鐵屑之清理，及壓條高度之調整。 EROWA：注意EROWA孔中之清潔，以免使鋼球受損，並確認有無鎖緊。 虎鉗：注意虎鉗固定面與活動面之清理與夾持的力量。 刃長與刀長的選用： 依實際加工深度選擇刀具的刃長，以減少刀具的偏擺且避免加工的不良。 刀長夾持應以CAM程式設計之切削深度加上2mm為最佳夾持深度。 切削參數條件請參考『MD04H19加工程式製作作業標準』。 加工主程式的編寫與試跑：（用意在確認刀具、程式名稱、刀長補正是否正確） V33（參照附件一） (主程式) G91 G28 Z0 M98 P9810 M98 P8001 M98 P8002 M98 P8003 M98 P8004 M98 P8005 M98 P8006 G91 G28 Z0 M98 P9820 M98 P9810 M98 P8007 M98 P8008 M98 P8009 M98 P8010 M98 P8011 M98 P8012 G91 G28 Z0 M319 M30 刀具使用完成後，須再次測刀長之後，才可將其放回刀倉內（破損檢出）。 有交換台之機械，即有主程式，也有副程式；無交換台的只有主程式。 V55（參照附件二） (主程式) G91 G28 Z0 M98 P9810 G91 Y-200 M98 P8500 (G54) G91 G28 Z0 M98 P9820 M98 P9810 G91 Y-200 M98 P8600(G55) M30 SNC64（參照附件二） 新的機器有： EROWA座倉。 要有座標設定動作。 加工順序為： 優先工作（priority）。 已準備好的工作（ready）。 跳過（skip、reserv）。 舊的機械：只有座標設定，沒有加工順序先後。 F-MACH 644： (主程式) G25 G57 H901 G90 G0 X0 Y0 Z50 G728 M166 G984 E2L0 R0.04 G24 X600 Y400 Z400 I0 J0 K[V3003-11] M03 S32000 G04 P30 M07 M56 G72 $1101 G0 Z50 M02 主程式要有加工過負荷檢機能。 主程式要有主軸上升機能。 主程式要有CNC形狀控制機能。 主程式要有干涉機能設定。 素材備料應以長寬實際尺寸預留 2mm為限。 加工電極基準的方式： 側壁與底面不同時精修（刀具刃部與端面同時切削會震動）。 先精加工側壁再精加工底面（如上圖所示）。 其它（注意事項） 加工前先利用一次元確認加工物之X、Y、Z有無過切。 注意加工前校模時毛邊的清理，以免尋邊造成誤差。 注意加工完之毛邊處理，避免下製程人員困擾與割傷。 注意加工完之成品保護以防止撞傷等受損現象發生。 注意任何加工中之異常處理，如刀具斷裂、磨耗等更換。 其他： 本作業標準每年九月，由責任單位負責召集有關單位檢討，並將檢討結果送事業單位主管審核。 審核完成後，呈群主管核准，保存於製造單位，公佈後立即實施，修訂時亦同。 本次修改為統一彙整切削參數以及調整格式進行修訂。 核准 審核 編修 起案 修訂日期 事業群主管 管理代表 相關單位主管 事業單位主管 注: 8000號以後程式傳入機床後用參數將其鎖定為不可修改. 附件一:V33加工程式(程式確定后﹐只須修改副程式中刀號﹑轉速即可。 此V33機台程式每一坐標限15支刀) % O8001(一號坐標主程式) M743G90G17G40G80 N1 M98P401(1) (調用一號坐標副程式) IF[#1EQ0]GOTO501 IF[#1GT40]GOTO502 #33=101 (令#33等於101,為M198調用P值賦值,2號工位為201,3號工位 301類推) #32=1 (令#32等於1,為G54.1P#32之#32賦值,2號工位為2,3號工位3類推) M98P8100 (調用子程式O8100) N2 M98P401(2) IF[#2EQ0]GOTO990 IF[#2GT40]GOTO999 #33=102 #1=#2 #17=#18 #32=1 M98P8100 N3 M98P401(3) IF[#3EQ0]GOTO990 IF[#3GT40]GOTO999 #33=103