erp课件_第5章_物料需求计划(2015-4)全解.pptVIP

* 编制示例 计算结果： 2) 订单S001的工序计划： 工序号 工作中心 到达工作中心日期 排队时间(天) 准备时间(天) 加工时间(天) 传送时间(天) 完工日期 C-2 w2 5天 8天 B-1 w15 4天 5天 A-1 w15 7天 6天 A-2 w1 3天 6天 4-15 * 编制示例 计算结果： 2) 订单S001的工序计划： 工序号 工作中心 到达工作中心日期 排队时间(天) 准备时间(天) 加工时间(天) 传送时间(天) 完工日期 C-2 w2 2天 5天 8天 2天 B-1 w15 2天 4天 5天 1天 A-1 w15 2天 7天 6天 1天 A-2 w1 1天 3天 6天 1天 4-15 * 编制示例 计算每道工序的交货日期和开工日期: 第一道工序的工作日期=交货日期依次减去传送、加工、准备和排队时间 * 编制示例 计算结果： 2) 订单S001的工序计划： 工序号 工作中心 到达工作中心日期 排队时间(天) 准备时间(天) 加工时间(天) 传送时间(天) 完工日期 C-2 w2 2-23 2天 5天 8天 2天 3-15 B-1 w15 3-1 2天 4天 5天 1天 3-15 A-1 w15 3-15 2天 7天 6天 1天 4-2 A-2 w1 4-2 1天 3天 6天 1天 4-15 * 编制示例 计算结果： 2) 订单S002的工序计划： 工序号 工作中心 到达工作中心日期 排队时间(天) 准备时间(天) 加工时间(天) 传送时间(天) 完工日期 B-1 w15 3-31 2天 2天 3天 1天 4-10 12小时 0.8×20小时 (W15有效工时：7.92/天) * * 编制示例(续) A B(1) D(1) C(2) E(1) F(1) G(1) D、E、G为外购件 ( ) 为需要数量 图1 产品A的产品结构图 * 编制示例(续) 表2 产品A的主生产计划 MPS 周次 1 2 3 4 5 6 7 计划投入量 25 25 20 20 20 20 30 * 编制示例(续) 表3 产品A的工艺路线文件 单位：小时 零件号 工序号 工作中心 单件 加工时间 生产 准备时间 平均批量 单件 准备时间 A 10 30 0.09 0.40 20 0.0200 B 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 C 10 15 0.14 1.60 80 0.0200 20 20 0.07 1.10 80 0.0138 F 10 25 0.06 0.28 40 0.0070 * 数据计算： 单件准备时间由生产准备时间基于每个零件的订货批量分配得到 单件准备时间=生产准备时间?平均批量 如，零件A的单件准备时间=0.40 ?20=0.0200 编制示例(续) * 计算过程： 首先计算出每一个工作中心(WC)上产品A所需全部项目的单件加工时间： 加工件数 ×单件加工时间 如， WC-15上有1件B和2件C，所以单件加工时间为 1 ×0.26 + 2 ×0.14=0.54工时/件 由此， 其他工作中心的单件加工时间为： WC-30 1 ×0.09=0.09 WC-20 2 ×0.07=0.14 WC-25 1 ×0.06=0.06 编制示例(续) * 计算过程(续)： 2) 计算出每一个工作中心(WC)上产品A所需全部项目的单件生产准备时间： 加工件数 ×单件准备时间 由此， 各工作中心的单件准备时间为： WC-30 1 ×0.0200=0.0200 WC-15 2 ×0.0200+1 ×0.0096=0.0496 WC-20 2 ×0.0138=0.0276 WC-25 1 ×0.0070=0.0070 编制示例(续) * 计算过程(续)： 3) 计算出每一个工作中心(WC)上产品A所需全部项目的单件总时间为： 单件加工时间+单件准备时间 由此， 相应于产品A的能力清单如表4 所示： 编制示例(续) 工作中心 单件加工时间 单件生产准备时间 单件总时间 15 0.54 0.496 0.5896 20 0.14 0.0276 0.1676 25 0.06 0.0070 0.0670 30 0.09 0.0200 0.1100 * 计算过程(续)： 4) 根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力计划：