第6章 钢的热处理幻灯片.ppt

第六章 钢的热处理 本章目的： 1 阐明钢的热处理的基本原理； 2 揭示钢在热处理过程中工艺－组织－性能的变化规律； 本章重点： （1）C曲线的实质、分析和应用； （2）过冷奥氏体冷却转变及回火转变的各种组织的本质、形态和性能特点； (3) 马氏体高强度高硬度的本质 概述 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 钢的普通热处理工艺 钢的表面热处理工艺 机械制造过程中的热处理 第一节 概述 热处理的意义及作用 意义： 应用广泛、 效果显著 ： 汽车零件80%；工模具、轴承100% 作用　（1）显著提高材料的使用性能 （2）改善加工性能（切削、热处理）。 热处理的条件 有固态相变 加热时溶解度显著变化的合金。 为什么钢能热处理? ① α→ γ 固态相变 ﹄有相变重结晶 ② C溶解度显著变化 ﹄可固溶强化 热处理温度区间： A1 ＜ T ＜ TNJEF 第二节 钢在加热时的组织转变 转变温度 奥氏体的形成 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 一.转变温度 奥氏体形成过程（共析钢） 四个阶段： （1）奥氏体在F—Fe3C 界面上形核（10秒） （2）奥氏体向 F 及 Fe3C 两侧长大(几百秒) （3） 剩余 Fe3C 的溶解； (千秒) （4）奥氏体中 C 的扩散均匀化。 (万秒) 三. 奥氏体晶粒度及对力学性能的影响 标准晶粒度等级 奥氏体晶粒度表示奥氏体晶粒大小，工业上一般分为8级。 1-4 级粗(0,-1)，5-8 级细，8级以上极细; 计算式： n = 2 N-1 N：晶粒度级别 n：1平方英寸视场中所包含的平均晶粒数(100X)。 关于本质晶粒度概念的要点： ① 表征该钢种在通常的热处理条件下 A 晶粒长大的趋势，不代表真实、实际晶粒大小； ② 本质粗晶粒度钢实际晶粒度并非一定粗大，本质细晶粒度钢实际晶粒度并非一定细小；而与具体的热处理工艺有关。 ③ 本质晶粒度主要与成分或冶炼条件有关 机理： 难溶粒子的机械阻碍作用 ④ 是确定热处理工艺参数以及热处理质量的重要依据 “过热” ：热处理加热中A晶粒显著粗化 本质粗晶粒钢：须严格控制加热T、t ——需热处理件尽可能选择本质细晶粒钢 二　奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 第三节 钢在冷却时的组织转变 钢在热处理时的冷却方式 过冷奥氏体的等温冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 一.钢在热处理时的冷却方式 二.过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 三) 转变产物的组织与性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 三) 转变产物的组织与性能 上贝氏体组织金相图 三) 转变产物的组织与性能 下贝氏体组织金相图 三) 转变产物的组织与性能 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针片状马氏体组织金相图 亚共析钢的TTT曲线 过共析钢的TTT曲线 四) 影响 TTT 曲线形状与位置的因素 三.过冷奥氏体的连续冷却转变 一) 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 第四节 钢的普通热处理工艺 一.钢的退火 二.钢的正火 三.钢的淬火 四.钢的回火 回火马氏体组织金相图 第五节 钢的表面热处理工艺 表面淬火 化学热处理 一.表面淬火 1.感应加热表面淬火 2.火焰加热表面淬火 2)火焰加热表面淬火的特点: 二.化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 1.钢的渗碳 ( Carburize of steel ) 固体渗碳法示意图 气体渗碳法示意图 7) 渗碳后的热处理工艺 7) 渗碳后的热处理工艺 8) 热处理后的组织 2.钢的渗氮 ( Nitridation of steel ) 渗碳与渗氮的工艺特点 3.钢的碳氮共渗---氰化处理 ( Carbonitriding of steel ) 习题与思考题 1???说明下列符号的物理意义及加热速度、冷却速度对它们的影响：Ac1、Ar1、Ac3、Ar3、Accm、Arcm 2?今有40钢坯（平衡组织）从室温缓慢加热到1000℃保温，详述其在加热过程中的组织转变过程。知Ac1＝724℃，Ac3＝790℃。 3??何谓奥氏体的起始晶粒度