第2章 数控加工编幻灯片.pptVIP

第2章 数控加工编程技术 2.1 数控编程的基础知识 一、程序编制的内容和步骤 从零件图到获得数控机床所需控制介质的全部过程，称程序编制。 （数控编程指将加工零件的几何尺寸和机加工工艺参数变成CNC系统能识别的代码的过程） 程序编制的内容包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写程序单、制备控制介质及程序校验。 1.分析图样、确定加工工艺过程。在确定加工工艺过程时，编程人员要根据图样对工件的形状、尺寸、技术要求进行分析，然后选择加工方案、确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数，同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，加工路线要短，要正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。 2.数值计算。根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工各运动轨迹，得到刀位数据。 3.编写零件加工程序单。加工路线、工艺参数及刀位数据确定以后，编程人员可以根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。 4.制备控制介质。制备控制介质就是把编制好的程序单上的内容记录在控制介质(穿孔带、磁带、磁盘等)上作为数控装置的输入信息。 5.程序校验与首件试切。程序单和制备好的控制介质必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。但这些方法只能检验出运动是否正确，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。 二、程序编制的方法 1.手工编程 由人工完成编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺处理、数值计算到编写NC代码程序。 2.自动编程 用计算机代替手工进行数控机床的程序编制工作。编程人员只需根据零件图纸和工作要求，使用规定的数控语言或人机对话方式进行计算机输入，计算机就能自动进行处理，并计算出刀具的运动轨迹，编制出零件加工的数控代码程序。 三、数控标准及代码 国际上通用的数控编程的标准有2种： ISO国际标准化组织标准 EIA美国电子工业协会标准 我国正式批准的数控标准是JB3208—83《数字控制机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M代码》等。 注意： 由于各类机床使用的代码、指令，其含义不一定完全相同，因此编程人员还必须按照各自数控机床使用手册的具体规定来编制程序。 四、程序段格式 程序段说明 3. 尺寸字：由坐标轴参数值X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、I、J、K、A、B、C、D等与+、-符号的数字组成。带或不带小数点，由各数控系统规定。 4. F功能：代表进给功能，由F和若干数字组成，单位是mm/min或mm/r(转)，由数控机床编程说明书中指定的来决定。 5. S功能：代表主轴转速，由S和若干数字组成，其单位可以是转速(r/min)，也可以是切削速度(m/min)，也有的用代码表示。 6. 刀具功能字T：由T加若干位数字组成，表示刀号或刀号加刀具补偿号。 一般T后面带2位数字或4位数字。2位数字代表刀具号(01 ～99)。4位数字时，前2位表示刀具号，从01～99；后2位表示刀具补偿寄存器的地址号，也从01～99。 7. 辅助功能 M：由M加2位数字表示。各种数控系统的M功能不完全相同，编程时必须了解所使用的数控系统的M功能。表2-2 2.2 数控机床的坐标系（重点） ISO标准的有关规定 1.不论数控机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是刀具静止、工件运动，都假定工件不动，刀具相对于静止的工件运动。 2.机床坐标系X、Y、Z轴的判定顺序为：先Z轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。 3.增大刀具与工件之间距离的方向为坐标轴运动的正方向。 绝对坐标系和增量（相对）坐标系 2.3 G指令编程应用与举例 1.基本移动指令： G00、G01、G02/G03 2.与坐标系有关指令： G90、G91、G53~G59及G92、G17/G18/G19 3.刀具补偿指令： G40/G41/G42 、G43/G44、 4.螺纹切削指令： G33、G34、G35 5.进给速度设置指令：G94、G95 6.其他：G04、G81~G89、G96、G97 一、坐标指令 绝对坐标指令 G90 相对坐标指令 G91 设定坐标系 G92 平面指令 G17、G18、G19 （XOY、ZOX、YOZ平面） 二、