1.管理升企业竞争.pptVIP

大綱： 何谓管理？ 工厂管理之意义 工厂管理之目标 品质Q 成本C 交期D 士气M 安全S 6.检验管理／保证管理／预防管理 （1）检验管理 收货检查及自我检查 制程内检验及自我查检 量规管理 作业员教育 不良品处置 目标﹕不接受不良品 （2）保证管理 厂内品质信息收集及传达 公司外品质資訊收集及传达 品质稽核 不良資讯传达到责任部门 （3）预防管理 资料解析 作业能力调查 QC工程图 教育训练 协力厂商品质保证体系强化及指导 不制造不良品－保证的真谛 降低成本与排除浪费 凡在制造现场中使生产增加成本的，均为浪费。如用人过多、库存过剩、多出之设备、超出不必要的人、机料或制品，只会提高生产成本，更会产生二次的浪费。如存库过多会占场地增加盘点工时、报表、劣化之风险、利息支出。 产生搬运工时、间接管理人员之费用、搬运工具之维护费用等，导致浪费再浪费之恶性循环，这些均隐藏在生产现场任何角落。若未能掌握浪费之现象或原因，将导致公司极大损失。 形 态: ? 固定位置布置 产品不动﹐而将加工机具或设备移动至产品处制造施工﹐ 如建筑（营建）﹑造船﹑飞机制造﹑雕刻﹑医院﹒ 程序布置: 将同类的作业依其方便性与需要﹐组态在同一处﹐方 便同功能的资源共享﹐提高转换资源的使用效率﹐如 修车厂工作母机﹑制造业﹑银行﹒ 产品布置: 依照某一产品之生产制造过程﹐将机械设备按顺序排  列成直线﹒如少样多量的大量生产线﹐大规模工厂﹐ 原料供应稳定﹑产量平稳﹑规格适当﹑零件互换性高﹒ 3.激发学者意愿： 教导主题的明确、工作之基本要求、对其工作的重要性 可获得智能或技能、可提升工作效率及熟练工作技巧、升迁之必备条件 4.示范说明作业： 将主要步骤一步一步地讲给他听、写给他看、做给他看，不要超过他的理解力 语气及肢体动作要适合、示范动作的段落要清楚、勿卖弄 尽量一时提一事，一开始就要教导正确，第二次再做给他看，并强调每一步骤的重要 　　　 工伤损失 中国每年死于工作人数约13万人 发展中国家(中国,印度..)事故比发达国家高出一倍以上． 如开采10亿吨煤矿 中国: 10000人死亡 美国: 23人死亡 二.工作安全的重要性 工作场所的事故和失误将导致企业生产能力的下降: 重新培训新员工耗资又费时 新上岗的工人的生产能力不及熟练工人 事故会造成物品和设备的损失，更换这些物品和设备会给企业造成经济负担 在有可能造成伤亡的场所工作的工人总是处在提心吊胆和不快的状态中 这样势必影响企业的生产力 三.工作现场存在的安全问题 危险机器或设备 危险化学品 特种作业 用电安全 消防管理 员工安全意识 　　　危险机器或设备 冲压、铣床 钻床、磨床 推高机 锅炉设施 供电或配电设施 伤害：切伤、割伤、卷伤、压伤、爆炸、触电 　　　　危险化学品 易燃易爆：酒精、异丙醇、汽油、柴油…… 腐蚀性化学品：硫酸、盐酸、氢氧化钠…… 有毒化学品：氰化物、含苯有机溶剂…… 易爆气瓶：氧气、乙炔、天然气…… 伤害：爆炸、腐蚀、中毒、火灾 　　　　　特种作业 推高机作业 锅炉作业 吊车／行车 电工作业 辐射性作业 伤害：爆炸、触电、撞伤、 压伤、辐射． 　　　　　用电安全 机械设备电源线 设备／配电箱开关 电风扇电源线 电工作业无配戴绝缘鞋及手套 伤害：触电 消防安全 消防器材被阻挡 消防器材无定期点检保养 消防设备不足 火灾逃生出口被阻塞 无明显安全出口标示 无定期举行消防演练 员工安全意识不足 工具、模具随意放置 工作现场到处油污 不愿意配戴劳保用品 重點複習 車間幹部六大任務 七大浪費尋找(立項) P： Q； C： D： M： S： 谢 谢 欢 迎 指 教 连络方式： (宁波电话) (0574(宁波传真) (0574(Email)ks1173@ (行动电话由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之为最不应该的浪费。 因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及 仓库摆放场地的増大。 甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、品质问题等等的根本对策。 也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费 (臭水沟上加盖) 如果再不减肥的话 仓库就要爆炸了！ 生产过多的浪费，库存的浪费 (改善效果最大的) 工作量少的时侯，以及前后工程不均的 时侯，或者是机器在自动加工时，作业 者什么也不做，只是在等待的状态而言。 所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及 转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离 所产生的