精选课件第六章_蒸馏.ppt

(2)、汽体混和物经过多次部分泠凝后可变为高纯度的易挥发组分 (3)、精馏是多次部分汽化与多次部分冷凝的联合操作 精馏是一种利用回流技术，使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。 进料 釜液 馏出液 精 馏 段 提 馏 段 冷凝器 再沸器 2 精馏装置流程及装置 提馏段 精馏段 进料板 冷凝器 再沸器 精 馏 塔 1、为什么称精馏？ 2、为什么称提馏？ yn-1* xn+1* n+1 n n-1 tn+1 tn tn-1 xn-1 yn+1 xn yn （二）塔板上气液两相的传质与传热 ——两相传热 ——两相传质 液相中的易挥发组分部分汽化向气相传递； 气相中的难挥发组分部分冷凝向液相传递； 平衡： 离开该级的气液两相温度相等； 理论级：离开该级的气液两相组成相平衡。 塔板——中间再沸器和中间部分冷凝器 汽流——热源 液流——冷却剂 易挥发组份由液相向汽相传递，难挥发组份由汽相向液相传递 问题： 1、无液相回流，分离结果如何？ 2、无气相回流，分离结果如何？ （三）回流作用 连续精馏的充分必要条件： 最上要有高纯度易挥发组分的液相：液相回流 最下要有高纯度难挥发组分的气相：气相回流(上升蒸气) 第三节 双组分连续精馏的计算与分析（重点） 一、 全塔物料衡算 二、 恒摩尔流量的假定 三、 进料热状态参数q 四、 操作线方程与q线方程 五、 理论板数的计算 六、 回流比与进料热状态对精馏的影响 九、 精馏塔的操作计算 八、 理论板数的捷算法计算 七、 塔顶回流比的选择 设计目标：1）根据分离任务，确定产品流量D，W； 2）选择操作条件R、进料状态； 3）确定塔板数及加料位置； 4）选择塔型，确定塔径，塔内结构尺寸， 流体力学验算； 5）冷凝器及再沸器热负荷及设计计算。 D, xD W, xW F, xF 计算的基本假定 一、理论板的概念 理论板的假定： 1、塔板上下各处的气相和液相组成一致； 2、离开该板的气液两相组成互相平衡。 理论板可作为衡量实际板分离效率的标准。在设 计中，先求得理论板数，然后用塔板效率予以校正 ，即可求得实际塔板数。 二、恒摩尔流假定 恒摩尔气流： 1、精馏段内每层板上升蒸气摩尔流量均相等 2、提馏段内每层板上升蒸气摩尔流量均相等 恒摩尔液流： 1、精馏段内每层板下降液体摩尔流量均相等 2、提馏段内每层板下降液体摩尔流量均相等 恒摩尔流假设适用条件 两组分的摩尔汽化热相等； 两相接触因温度不同交换的显热忽略不计； 塔设备保温良好，热损失可以忽略不计。 全塔物料衡算 F, xF D, xD W, xW F、D、W——kmol/h xF、xD、xW——摩尔分率 塔顶采出率 塔底采出率 分离要求的不同形式： 2）组分回收率： 1） 规定xD、xW 塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率 例6-1 将5000kg/h含乙醇0.4（摩尔分数，下同）和水0.6的混合液在常压连续精馏塔中分离。要求馏出液含乙醇0.85，釜液含乙醇不高于0.02，求馏出液，釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率 P248 6-4; P249 6-5 三、 进料热状态参数q 一、进料热状况 提馏段下降的液体量L ′除与精馏段回流液体量L 有关外，还受进料量及进料热状况的影响。 在实际生产中，加入精馏塔中的原料液可能有五种热状况： ①温度低于泡点的冷液体（A）；②泡点下的饱和液体（B）； ③温度介于泡点和露点之间的气液混合物（C）；④露点下的 饱和蒸气（D）；⑤温度高于露点的过热蒸气（E）。 三、 进料热状态参数q 过冷液体P 饱和液体C 汽液混合物G 饱和蒸汽D 过热蒸汽H H F L V’ L’ V 冷液进料 泡点进料 F L V’ L’ V F qF (1-q)F L V’ L’ V 汽液混合进料 冷液体会使部分V‘冷凝 F L V’ L’ V 过热蒸汽进料 F L V’ L’ V 饱和蒸汽进料 1. 加料板的物料衡算 FhF+LhF-1+V’HF+1=VHF+L’hF 物料恒算：F+V’+L=V+L’ 2. 热量衡算 加料板F F, xF, hF L h F-1 V HF L’ hF V’ H F+1 式中 H，h，hF——分别为饱和蒸汽、饱和液体、原料液的摩尔焓kJ/kmol； HF=HF+1=H =原料在饱和蒸汽状态下的摩尔焓 hF=hF-1=h＝原料在饱和液体状态下的摩尔焓 假设 令 q——进料热状况参数 所以： 其中饱和液体所占分率为 q，饱和蒸汽所占分率为（1－q）。 将精馏段与提馏段关联起来 第六章 蒸馏 第一节 双组分溶液的气液相平衡 第二节 蒸馏与