缩口工艺[精选].ppt

* 第三节 缩 口 缩口： 将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。 一、缩口变形特点及变形程度 1.缩口的变形过程（三维、二维） 2.缩口的变形特点 （1）缩口变形区的应力与应变状态 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 缩口变形受双向压应力的作用 （2）缩口变形程度受到什么的限制？ 缩口变形程度受失稳的限制 3.变形程度 （1）缩口变形程度用什么来表示？ 缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示 （2）缩口的变形程度与什么因素有关？ 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 ① 材料的塑性 ② 材料厚度 ③ 支承方式 二、缩口工艺计算 1.缩口次数 若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行多次缩口，缩口次数ｎ按下式估算： 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 二、缩口工艺计算 2.颈口直径 多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各次缩口系数可参考下面公式确定： 首次缩口系数： 以后各次缩口系数： 各次缩口后的颈口直径则为： 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 二、缩口工艺计算 3.坯料高度 缩口前坯料高度Ｈ按下面公式计算： 图6-24a所示工件： 图6-25b所示工件： 图6-25c所示工件： 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 二、缩口工艺计算 4.缩口力 将图6-25ａ所示锥形缩口件，在图6-26ａ所示无支承缩口模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算： 式中 　――冲件与凹模接触面摩擦系数； ――材料抗拉强度； Ｋ――速度系数，在曲轴压力机上工作时Ｋ＝1.15。 其余符号如图6-25ａ所示。 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 三、缩口模结构 1.支承方式 （1）无支撑 ① 结构 ② 原理（三维动画、二维动画） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点 （2）外支撑 ① 结构 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 ② 原理（三维动画、二维动画、二维动画放大） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点 （3）内、外支撑 ① 结构 ②原理（三维动画、二维动画、二维动画放大） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 2.缩口模具 （1）组成 （2）工作原理（三维动画、二维动画） ① 坯料的定位 ② 滑块下行时各零件如何动作？ ③ 滑块回程时各零件如何动作？ （3）零件间的配合关系分析 ① 凹模与固定板 ② 支撑凸模与凹模 （4）部分零件性能分析 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第三节 缩 口 ① 与夹紧板接触的零件 ② 夹紧板 （5）部分零件形状分析 ① 定位板 ② 夹紧板 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第四节 旋 压 旋压： 将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。 优点： 设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。 缺点： 生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量产。 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第四节 旋 压 一、普通旋压工艺 1.普通旋压变形特点 （1）切向收缩 （2）径向延伸 （3）由点到线 （4）由线到面 （5）两种变形 ① 局部凹陷的塑性变形 ② 大片倒伏 1－顶块2－赶棒3－模具4－卡盘 （系坯料的连续位置） 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第四节 旋 压 2.旋压的基本要点： （1）合理的转速 （2）合理的过渡形状 （3）合理加力 2.旋压成形极限 变形程度以旋压系数ｍ表示： 坯料直径Ｄ可按等面积法求出，但旋压时材料的变薄较大些，因此应将理论计算值减小5％～7％。 圆筒形件的极限旋压系数可取为： 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第四节 旋 压 圆锥形件的极限旋压系数可取为： 当工件需要的变形程度较大（即ｍ较小）时，便需多次旋压。多次旋压时必须进行中间退火。 学习情境4：其它冲压成形模具设计 第五节 校 形 一、校形的特点及应用 1.校形的概念 通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。 2.目的 使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。 3.校平和整形工序的共同特点 （1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形； （2）模具的精度比较高；