膜式空冷器技术[精选].ppt

5.9、膜式空冷器的结构特征 模块化设计是膜式空冷器显著的结构特征。模块化设计的特点是： 设备由若干模块组成，装置能力的大小只取决于模块的数量组合，设备没有细分的规格与型号； 模块化设计非常适合设备的流水线生产，这在化工装备制造领域是很少见到的制造模式； 模块化设计使得膜式空冷器非常便于现场组装与运输； 模块化设计可显著降低设备的制造成本。 膜式空冷器的核心模块是降膜板，降膜板是该技术的难点和创新点。 * 膜式空冷器设备结构图 * 六、膜式空冷器的蒸发功能 6.1、膜式空冷器的蒸发特性 前已述及，膜式空冷器使用废水或二次水作为蒸发用水，从废水处理的角度，膜式空冷器就是水处理系统的蒸发装置。 作为一种工业凉水装置，膜式空冷器的蒸发能力是毋容置疑的，与传统的多效蒸发，机械压缩蒸发（MVR)相比，更适宜作为废水的蒸发装置使用，体现在如下方面： 能量使用的合理性： 废水蒸发所需要的蒸发潜热取自循环凉水，这部分热能对工艺装置而言是需要排放的废热； * 多效蒸发，无论效数多少，也必须使用高位热能，因为多效蒸发需要有足够的温差推动； 机械压缩蒸发（MVR)依靠电能，能量的品质更高； 采用强制蒸发法处理高盐废水意味着工厂热能动力系统的增加，将打破工艺装置原有的汽电平衡； 膜式空冷技术利用循环凉水系统废热的蒸发方式对高盐水进行处理一定是最经济、运行成本最低的解决方案； 蒸发特性： 工况条件。多效蒸发为变温蒸发，机械压缩蒸发为恒温蒸发，工况温度均高于初始的高盐废水；膜蒸发为恒温蒸发，工况温度接近于高盐水的初始温度； * 蒸发强度。由于膜蒸发依靠的是水分子在气液两相界面因微小的蒸汽压差的存在而形成的扩散效应进行蒸发，蒸发的强度极低，而多效蒸发、机械压缩蒸发的蒸发强度高； 高盐水硬度对蒸发的影响： 因膜蒸发的工况温度低、水的硬度值变化不受温差效应的影响，浓缩效应对硬度的影响也因蒸发强度小而减弱，结巴对蒸发的影响可以通过调整高盐水的PH值抑制，而不必采取双碱法进行软化处理； 溶液沸点升对蒸发的影响： 溶液沸点随溶液TDS的变化而变化是溶液的固有属性，溶液沸点升遵循杜林规则。 * 溶液沸点升将减小蒸发换热的有效温差，特别是对机械压缩蒸发工艺的操作工况及蒸汽压缩机的参数选择是关键性的；而其对膜蒸发的负面影响非常有限。 6.2、膜式空冷器的蒸发流程 膜式蒸发的高盐水浓缩过程是以TDS为基准分梯级控制的，膜蒸发的流程相对多级蒸发、机械压缩蒸发要简单的多。 需要指出的是：膜式蒸发只能用于高盐水的浓缩处理，为后续的强制蒸发减小负荷，降低高盐水的综合处理成本。 由于多效蒸发与机械压缩蒸发的成本极高，单纯采取蒸发的方式处理高盐水成本上是不堪重负的，但是以固态排盐为终点，蒸发是绕不开的技术选择。 * 为降低水处理成本，现行推广的技术是首先通过高压渗透进行高盐水的减量化处理，待高盐水浓度进一步提升后进行强制蒸发以减少高成本环节的处理量。 蒸发环节的处理成本约是高压渗透环节的十数倍，因此高盐水的预浓缩、减量化是非常必要的。 同样以蒸发浓缩为特征的膜蒸发空冷技术只有在技术经济上优于高压渗透技术才具有生命力与竞争力。 下文将对膜蒸发空冷技术（简称：膜蒸发技术）与高压渗透或反渗透技术（简称：膜分离技术）进行技术经济对比分析以揭示这一新兴技术的应用前景。 * 七、高盐水浓缩的技术选择 7.1、高盐水处理的核心问题 高盐水处理的核心问题是处理成本而不是方法，方法很多，但企业迫切需要的是经济实用的方法。 目前，从国内外的应用情况看，膜分离技术是较被业内认可和接受的高盐水浓缩技术，采用多效蒸发或机械压缩蒸发在浓缩环节是不占成本优势的。 利用升级版的循环凉水装置——膜式空冷器蒸发浓缩高盐水的技术设想为本文首次提出。 膜蒸发技术在化工行业是一项被认为传热效率极高的热交换技术，应用广泛且成熟。 * 膜蒸发处理高盐水的核心价值是充分利用了工厂废热，使高盐水蒸发的运行成本几乎为零，蕴藏着巨大的节能潜力。