钢铁热浸铝工艺、质量标验12.docVIP

2.1、热浸铝定义 将钢铁工件浸入熔融铝浴中并保温一定时间，使铝涂敷并渗入钢 铁表面，获得热浸铝层的工艺方法。 采用热浸铝工艺方法在钢铁件表面形成的铝层，为浸渍型热浸铝 层。施工时必须符合现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 （ZBJ36011）的有关规定。 2.2 材料的质量要求 2.2.1 护栏构件材料 桥梁墩台防护护栏构件基体材料的质量要求应符合相应的国家 标准或行业标准的规定。 2.2.2 热浸铝用铝锭 热浸铝用铝锭含铝量不小于99.5%，GB/T 1196中的特一级、特二 级或一级铝锭均适用。 2.3 浸渍型热浸铝工艺流程 除油→除锈→预镀→热浸铝→校正→清理→检验。 2.4 热浸铝工艺方法 施工前对本标段桥梁所用防护护栏构件规格及数量进行统计，联 系具备热浸铝施工的厂家，或由建指统一制定厂家加工。 2.4.1 除油 必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或 有机溶剂清洗除油等。 2.4.2 除锈 必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。 2.4.3 预镀 经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀。预镀方 法可采取水溶液法，熔融盐法或气体法等。 2.4.4 热浸铝 2.4.4.1 热浸铝浴 有效浸铝区化学成分原则上应符合表1 规定。热浸铝浴一般使用 8 h 后应取样分析并调整。铝液表面浮渣应及时去除，浴底熔渣也应 定期去除。 2.4.4.2 热浸铝温度 热浸铝温度应符合表2规定。碳素钢件一般取下限；合金钢、铸 铁件一般取上限。热浸铝有效加热区温度偏差±10℃。 表2 热浸铝温度℃ 2.4.4.3 热浸铝时间 碳素钢、低合金钢件的热浸铝时间见表3，相同壁厚的中、高合 金钢和铸铁件的热浸铝时间应增加20%~30%。 表3 碳素钢热浸铝时间 2.4.4.4 出炉冷却 工件出铝浴后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液， 空冷至室温，并注意避免高温时的急冷。 2.4.5 校正 热浸铝件变形超差时，应进行校正处理。 2.4.6 表面清理 采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污 物。化学方法清理后应清洗干净并干燥。 2.5 热浸铝层检验 2.5.1 目视检验 热浸铝层应连续，在基体金属表面覆盖完好; 浸渍型热浸铝层表 面不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等 缺陷。 2.5.2 刻划检验 使用坚硬的刀尖并施加适当压力。在平面部位刻划至穿透表面铝 敷盖层。在刻划线两侧2.0mm以外的铝敷盖层不应起皮或脱落。 2.5.3 变形检验 用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸铝件的挠曲、伸长、增厚 等变形量。 2.6 热浸铝层的涂覆量测定（称重法） 2.6.1 热浸铝层的涂覆量应符合表4 规定。 表4 热浸铝层的涂覆量g/m2 2.6. 2 以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的预备 试样。试样按照与工件相同的热浸铝工艺方法除油、除锈、干燥，在 热浸铝前后称重，计算出热浸铝层的单位面积涂覆量。 2.7 热浸铝层的厚度测量 2.7.1 热浸铝层的厚度应符合表5规定。 表5 热浸铝层的厚度 2.7.2 厚度值的测量 在每个测量视场测出热浸铝层最大厚度值与最小厚度值。以五个 测量视场测得的10 个测量值（五个最大厚度值和五个最小厚度值） 的算术平均值确定为热浸铝层厚度。 2.7.3 测厚仪检测法 2.7.3.1 可采用适宜于测量钢铁基体上非磁性层厚度的无损测厚仪。 2.7.3.2 测厚时，在每个检测位置取五点读数的平均值作为一次测量 值。每个被测件三次测量值都应符合规定。 2.8 墩台施工预埋件 在每个墩台施工时预埋防护护栏螺栓，施工时必须保证位置准 确，桥墩施工完毕后立即进行护栏安装。 3、工程质量保证措施 3.1 为了确保工程质量，必须建立完善的质量保证体系。 3.2 总工程师担任质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质 量，并进行讲评。 3.3 各职能系统要各施其职，各尽所能，严格把关，对质量负责。 a.生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，尽量做到 均衡生产。不合格的坚决返工重做。 b.把好材料关。各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证， 原材料购入后按照国家相应复验标准进行复验，合格后方能使用。 c.技术部门认真做好工程的技术标准，编制好工艺规程，对操作 人员交好技术底。 d.明确质量标准，做好工程工序间的监督、检查、把好质量关， 纠正违反工艺要求的行为，否定不合格产品。及时提出质量问题和解 决方案。 3.4