(球罐技术协议.docVIP

江苏钟山化工有限公司 20万吨/年聚醚多元醇新材料项目 2台1000m3环氧乙烷球罐 技术协议 文件号： PPG-PTG-2011-1 江苏钟山化工有限公司 2011-3-42台1000m3环氧乙烷球罐 技术协议 需方:江苏钟山化工有限公司 供方: 　　　　　　　　　 一、工程概况 1、工程名称：江苏钟山化工有限公司两台1000m3环氧乙烷球罐工程。 2、工程地点：20万吨/年聚醚多元醇新材料项目施工现场 3、工程内容：两台1000m3环氧乙烷球罐本体（截止至球罐第一法兰面）设计、制造、运输、现场安装、无损检测、水压及气密性试验，包括球罐附属梯子平台（联合平台）、喷淋系统（消防专用）的制造、安装，以及柱腿防火、滑板和地脚螺栓、球罐外表面及附属设施的除锈防腐油漆。其他未说明部分不在本次报价之中。 二、主要技术参数 1000m3环氧乙烷球罐技术参数 公称容积 1000m3 充装介质 环氧乙烷 设计压力 0.8MPa 设计温度 -19℃-50℃ 材 质 Q345R正火、Ⅱ级合格、-20℃低温冲击试验 球罐内径 Ф12300mm 容器类别 Ⅲ类 球罐壁厚 δ20mm 物料特性 有毒、易燃易爆 腐蚀裕度 3.0mm 焊缝系数 1.0mm 地震烈度 7级 风压值 350N/m2 雪压值 400 N/m2 球罐质量 约90吨 梯子平台喷淋重量 吨 场地类别 Ⅱ类 结构形式 三带八柱混合式 三、主要设计规范及标准 《压力容器安全技术监察规程》-GB150-1998《钢制压力容器》及修改单 GB12337-1998《钢制球形储罐》 GB50094-1998《球形储罐施工验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB472-2000《压力容器用锻件》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB-2008《压力容器用钢板》 GB-2000《》 GB-98《》 Q345R 钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》，且为正火状态。同时还须按JB/T4730-2005 进行100％超声波检测，其质量等级应不低于Ⅱ级。制造单位还应按容规第25.1 条规定内容进行复验。复验合格后方可用于生产。球壳用钢板应每批取一张进行夏比（V 型缺口）低温冲击试验。在球壳压制前，甲方派人对钢板质量进行验收。 B、锻件:受压元件（包括凸缘、厚壁管、法兰、法兰盖）所用的16Mn 锻件应符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金锻件》的要求，且为正火状态。合格级别：凸缘、人孔法兰、人孔法兰盖Ⅲ级，其余厚壁管、法兰、法兰盖为Ⅱ级。 C、焊接材料:用于受压元件焊接的焊条采购应具有质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、力学性能、扩散氢含量。除特殊要求外，各项指标应符合GB/T4747-2000 标准的规定。 材料Q345R 与16Mn、20 之间所有采用的手工焊条为J507，Q235-B 与20 之间选用J422 手工焊条。氩弧焊丝采用H10MnSi，对于球壳的焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝所用焊条还须按批号进行扩散氢复验，复验方法按GB/T3965 规定进行。 2、球壳板制造 A、受压件的材料在切割(或加工)前应进行标记移植。移植内容为炉批号、位号、件号、钢号。方法采用打印或字模喷漆。 B、球壳板 球片压形前严格清除钢板表面的氧化皮及其杂物，压形过程中要随时清扫球壳板及胎膜上的氧化皮以防压伤板面。 球壳板须采用多点冷压成型，严禁急剧成形加工。 每块球壳板均不得拼接，且表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，并不得有分层。 球壳板与人孔凸缘组焊后应立即消氢处理。 检查曲率用样板长度为3m。样板与球壳板的间隙不得大于3mm。成型后的几何尺寸偏差应符合下述要求 长度方向弦长允差不大于±2.5mm； 宽度方向弦长允差不大于±2mm； 对角线弦长允差不大于±3mm； 两条对角线应处在同一平面，其两条对角线垂直距离偏差不大于5mm。 C、坡口 坡口表面应光滑，不得有熔渣，氧化皮存在，且表面粗糙度Ra应小于或等于25μm。其平面度B 不大于1mm。坡口表面不得有裂纹，重皮等缺陷。 D、存放及转运过程中应在钢板之间加木垫，不得随意加铁块等物，防止人为的磕碰划伤。 3、支柱制作支柱的制作与组焊应符合下列要求： 每段支柱的接料长度不应小于支柱全长的1/3。 接料支柱其接口处在管内须放置加强衬环。当图样没有作出具体规定时，应按工艺图进行制作。接料支柱的对接焊缝应进行超声波检测。 .支柱各部零件拼焊前应进行检验,焊后支柱的几何尺寸、各部件的角度、位置均符合图样要求,支柱的焊接严格按焊接工艺规程执行。 上、下段