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窑操基础知识 ------------------------------------------------------------------ 摘要:一.熟料组成对烧成之effect. 二.熟料形成. 三.窑. 四.烧成研究构想. 五.生料组成对易烧性之影响. 六.烧成性分析. 一.熟料组成对烧成之effect. 1.烧成条件:氧化气氛→黑色熟料(是) →黄色熟料(否) 2.烧成影饷主要因素:原料化学组成,矿物组成,物理性质(颗粒大小,均匀度). 3.窑operation, O2/CO, cooler 为第一阶段控制, 加减煤,加减料,窑KW, pyroclon 控制, clinker FL 控制之effect, SM,ZM,LSF 对烧成之effect. 二.熟料形成. 1.熟料开始的组成: 分解石(CaCO3) 石英(SiO2) 黏土(SiO2 Al2O3 H2O) 铁粉(Fe2O3) 2.熟料形成之过程: 熟料形成期间可发生之反应以如下温度范围来概述之. 200℃以下 生料中游离水干燥 100~400℃ 粘土中结晶水遗失 400~900℃ 黏土分解成Al2O3+SiO2 550~900℃ 生料→CaO+CO2 800℃ CA 固态反应 850℃ aluminate(铝酸盐) 830℃ C2S(至1200℃时,完全生成) 烧成反应 1260℃ 出现液体(溶融物) ━1450℃时液体含量达20~30%,视化学组成而定,SM↑液体含量 高↑ ━1260℃ 烧成反应开始,料中主要含固体C2S,游离CaO及液体, 固体在液体中形成溶液,使扩散反应加速,C2S+CaO→C3S. C3S是水泥中的主要矿物. 1400℃ 液体组成,几乎生料中所有之Al2O3 +Fe2O3皆在液体 中了,CaO 56%, SiO2 7%, Al2O3 23%, Fe2O3 14%. 冷却期间液体熔融物结晶成C3A及C4AF. 3.烧成后的熟料矿物组成(具有水硬性) 硅酸三钙 C3S━3CaO·SiO2 硅酸二钙 C2S━2CaO·SiO2 铝酸三钙 C3A━3CaO·Al2O3 铁铝酸四钙 C4AF━4CaO·Al2O3·Fe2O3 它们的生成量视温度,滞留时间,冷却速度而定. 注:熟料的烧成温度 熟料的烧成温度与熟料的矿物组成有关,计算公式如下: T(℃)=1300+4.15 C3S-3.74 C3A-12.64 C4AF 三.窑. 1.窑中各带之长度. 分解带 过渡带 烧成带 冷却带 L/D━14~17 3~4D 5D 5~5.5D 1.5D L/D━10~11（短窑） 1.5~2D 4.5D 3.5~4D 1D 物料停留时间 2 6 10 2━20 2.短窑脱酸度,应该保持90~95%,避免窑内废气温度过高造成进料室及C4下料筛结皮堵塞.脱酸度超标会造成窑内温度分布波动,引起结圈,结皮.而且,将缩短分解带长度,使过渡带长度过长,窑速上不去,形成懒火焰烧成,失去快速锻烧之优势,产量,品质无法达标. 3.熟料中MgO为2%时,熟料烧成温度降50℃,熟料中碱及硫也会降低. 1260℃时,应该让绝大部份液相生成,以补快速锻烧. 4.短窑采用快速锻烧,烧成带相对较短,火焰温度较高,但较短.故熟料粉形成温度要高,原料必须能“吃火”. 5.RF（参考资料）: (1).Labahn,otto. and B. Kohihaas cement Engineers′ Handbook. Bauverlag Gmbh Wiesbaden and Berlin.4 th ed.1983. (2).H.F.W.Tsylor.Cement chemistry. Acad