石油化工工程监理材料管理程序[精选].docVIP

石油化工工程监理材料管理程序 材料管理程序在石油化工工程中，设备、材料的投资约占总投资的60-70%，所以对设备、材料的管理在工程管理过程中占有很重要的地位。通过对设备、材料的质量控制与采购控制，以实现在规定的时间内采购到质量合格的产品，运抵到施工现场，来保证工程建设的质量与进度需要。监理公司做为工程建设的一方对设备、材料的管理是做好监理工作的关键，所以特制定本管理程序。一、设备、材料采购过程的监控1．在工程开始前，监理公司要求总承包单位安排专职人员负责设备、材料的管理工作，并将人员名单报建设单位/监理单位备案。2．单项工程开工前，监理公司要求总承包单位建立设备、材料的质量控制体系和采购管理程序报监理公司，监理公司用3个工作日进行审查与确认,达到质量控制体系健全，采购管理程序完备可行的目的，报建设单位备案。3．初步设计审查通过后,总承包单位将采购计划书报建设单位，采购计划应满足工程进度需要。监理公司用7个工作日进行审核与确认，并将结果报建设单位备案。4．监理公司监督总承包单位对设备、材料采购工作计划实施的全过程，并对到货进度计划进行跟踪检查，采取必要措施，以防止质量偏差及延期供货。5．供货厂商的确认对于重要设备、大宗材料的供货厂商，总承包单位应有选择的报出国内外厂商名单(国内厂商应为中石化的资源厂商)，并对特殊材料的选厂原因有所说明。由监理公司用5个工作日对供货商资质进行预审，将预审结果报建设单位审批后方可生效，供货厂商名单一经建设单位确认，总承包单位不能在名单外采购设备及大宗材料。6．参加国内外重要设备采购的技术谈判建设单位/监理单位将参加总承包单位组织的对于技术复杂、质量要求高、加工难度大、制造周期长的重要设备、材料采购的技术谈判。总承包单位应在谈判前7个工作日书面通知建设单位/监理单位，并附有与之相关的技术资料、厂商简介、近期业绩等。凡能通过技术谈判认可的厂商方能进入商务谈判,在同一产品的几家供货商中,应对各家的技术水平先进程度、能耗高低、制造周期长短、售后服务质量等进行综合对比，从中选出最佳的供货商，集中力量进行商务谈判。总承包单位将谈判结果报建设单位。由建设单位确定中标厂商。7．审批总承包单位的设备监造大纲对需要监造的设备，总承包单位应在设备制造前编制监造大纲对设备进行监造控制，填写《设备监造大纲报审表》交监理单位，监理单位在3个工作日内给予批复。8．设备制造的中间验收、检查及出厂验收设备制造的中间验收、检查及出厂验收，是在设备制造的不同阶段进行质量控制的重要环节，总承包单位应负责编制检查、验收计划及组织工作，在验收前7个工作日填写《设备验收计划报审表》报监理公司，监理公司在2个工作日内给予审批。建设单位/监理公司参加检查、验收工作。二、设备、材料进场的监控9．设备、材料进场报检 设备、材料进场前三天总承包单位须填写表报监理公司，由监理公司在两天内对所报内容进行审查，并根据工程进度、场地容纳情况综合平衡后批复。10．设备、材料到货的开箱检验设备、材料到货的开箱检验工作由总承包单位负责组织与实施。在开箱检验前48小时填写《设备到货开箱检验通知单》报监理公司、建设单位。监理公司、建设单位参加检验工作。对在国外采购的设备、材料还应符合国家有关进口商品检验管理的相关规定。开箱检验的工作内容：（1）开箱前应该熟悉订货文件、验收内容、检验标准等；了解待检物品的规格、型号、数量、物性；落实开箱机具及安全措施。（2）开箱检验的主要内容：① 包装的外观检查；② 装箱清单与实物名称、位号、规格（型号）、数量的核查；③ 设备铭牌与材料色标的核查；④ 实物与质量证明文件、随机资料的核查；⑤ 实物外观质量的检查。（3）认真做好开箱记录，填写《设备、材料到货检验表》，由总承包单位、监理公司、建设单位三方签字，各保存一份。验收中若发现有产品不合格或存在残、缺、损、坏的，应如实记录清楚，由供货单位处理解决。（4）随机带来的对技术资料、产品合格证书、质量证书、安装维修手册、专用工具等，清点后由总承包单位收管保存,分批移交给建设单位，总承包单位应写清移交资料的名称，工具规格与数量清单，移交单位及时间等，一式三份：总承包单位、监理公司、建设单位三方签字后各保留一份。（5） 随机带来的随机备件、两年备件经清点后，由总承包单位写清移交备件的名称、规格、数量，移交单位及时间，交给建设单位保管，清单一式三份：总承包单位、监理公司、建设单位三方签字后各保留一份。11. 设备、材料、构配件质量证明文件规定（1）进场设备、材料、构配件必须随带出厂合格证、质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。设备还必须随带技术资料和有关监检、监造文件。（2）质量证明文件应是原件。原件由设备、材料、构配件