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长期供货质量保证协议 需方: 地址: 邮编: 电话： 传真： 供方: （以下简称“供方”） 法人： 地址: 邮编: 电话： 传真： 质量负责人： 电话： 手机： 供需双方根据《中华人民共和国合同法》、《产品质量法》及有关规定，双方本着“质量第一、 互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。 一、质量管理 1. 供方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给需方稳定、合格的产品，这些制度至少应包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，工序检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度，质量岗位责任制度，质量奖惩制度等等。 2. 供方应不断改进其品质，愿意配合需方不断提高各自的品质管理体系，达到品质目标。供方必须参照ISO9001管理体系进行质量管理。 3. 供方必须在新品试产后，递交电子档《QC工程图》，《出厂检查指导书》，由需方质量部对此组织评审与确认。 4. 供方应严格按照需方提供的所生产产品的BOM文件、产品生产钢网文件、产品生产工艺要求、包装等产品加工所需的一切资料，定义制成品测试程序，提供测试规范性文件,并对乙方工程人员作必要的技术支持；同时按照国家标准及行业标准等当中的质量和技术规格要求生产；如有任何变动，需方负责书面告知供方更新有关产品的BOM文件、产品钢网文件等资料，供方需第一时间进行书面回复并严格跟进相关的变化。 5. 供方发生如下变更时:图纸变更,制造条件变更(重要材料变更、热处理变更、加工工艺变更、工装模具变更、第三方变更、第三方制造工厂变更，等等)，供方必须进行相关检测、实验证明产品满足需方技术及质量要求后，再通知需方并向需方提供样品及相关验证报告，经需方同意后才能正式供货。 6. 需方提出的任何质量投诉，供方应立即采取更正行动予以改进并在48小时内反馈给需方。 7. 供方因生产能力等原因，需把需方产品的一些重要、关键的生产工序或零件委外加工时，必须立即通知需方，需方是根据零部件的重要性来安排是否对其进行现场评审，否则由此造成需方的一切损失由供方承担，并有权中止与供方的供货关系。 8. 样品送样评审时，供方必须同时递交《QC 工程图》，《出厂检验指导书》及AOI检测报告及需方要求提供的可信赖的特殊性试验报告。送样评审不合格时，供方如需再送样时，需同时提交《纠正预防措施单》，确保对不合格项目采取了确实、有效的措施；否则需方有权不继续样品评审作业。 9. 批量生产时必须同样品试作时工艺相同，如变更时供方需提出制造条件变更申请，经需方工艺部门书面确认后，方可重新制作样品，重新送样评审。 10. 需方按本协议向供方发出《进料品质异常处理反馈单》、《预防纠正措施联络单》等，供方应在接单三天内签署意见后签字、盖章返回需方，并认真实施改进措施，使问题得以解决。 11. 供方必须对需方原材料进行检验，发现不合格品必须及时通知需方，并商议解决方案。高价物料（芯片、PCB、FPC排座等）必须清点数量，如有来料不良，必须向需方1:1交换，如有人为损坏，供方必须照价赔偿。 12. 材料损耗比例，电阻电容类器件应控制在0.7%以下，二极管三极管类器件应控制在0.5%以下，芯片、FPC排座类器件应做到无损耗。 二、质量管理督察 为保证供方产品质量的稳定性，确保供方严格按照需方的要求和国家相关的法律法规进行质量 控制，需方在如下情况下对供方进行必要的督察： 1. 当供方产品发生重大异常时； 2. 需方根据需要定期对供方进行质量督察。 三、验收程序 1. 供方交货时必须提供：所生产产品的清单，所生产的缺件产品必须在产品上用标签标明其缺件位置。 2. 货到指定地点后，需方根据需要组织入厂验收，确认产品质量。验收标准包括《进料检查指导书》、相应的图纸、菲林、样本、采购规范、技术协议、国家标准及行业标准等，发现不合