3-05风管及部件安装工艺标准..doc

3-5　风管及部件安装 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调工程的风管及部件安装。 1　施工准备 1.1　材料及机具 1.1.1　主要安装材料应具有产品出厂合格证明书或质量鉴定文件。 1.1.2　安装的风管及消声器、阀门、罩类、风口等部件均应符合设计和相关标准的要求。 1.1.3　施工机具 吊车、倒链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶等起重工具； 折叠式台梯、合梯、竹梯、折叠梯、升降操作台、脚手架等高空作业必备器具。 冲击电钻、手电钻、手电剪、台钻、电烙铁、电焊机、搬手、螺丝刀、手锤、钢锯、钢丝钳、扁铲、拉铆枪、钢卷尺、线坠、水平尺等。 1.2　作业条件 1.2.1　一般送、排风系统和空调系统的安装应在建筑结构施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物，道路畅通的条件下进行。 1.2.2　空气洁净系统的安装应在建筑物内装修基本完毕，室内干净无灰尘扬起的情况下进行。 1.2.3　风管及部件成品均应为经检验后的合格产品。 1.2.4　除尘系统的管系安装，宜在与系统有关的工艺设施安装基本完毕，风管接口位置确定后进行。 1.2.5　土建预留的孔洞、预埋件的位置应符合设计要求，风管安装部位无其它专业管线、设备阻碍风管及部件安装。 1.2.6　风管安装应有专门的技术质量安全交底。 2　操作工艺 2.1　工艺流程 现场测量放线 → 制作支、吊架 → 安装支、吊架 →（K） 风管预组配 → 风管连接 → 安装就位找平找正 →（K） 交工 注：k---质量检测控制点 2.2　现场测量放线。 2.2.1　根据设计图纸并参照土建基准线找出风管安装标高。矩形风管标高从管底算起，而圆形风管是从风管中心算起。 2.2.2　确定风管主、支管安装平面位置，可在建筑物顶部用墨线划出风管主、支管安装中心轴线。 2.3　支、吊架制作 2.3.1　按照风管系统所在空间位置和风系的形式、结构，确定风管支、吊架形式，具体形式见图2.3.1。 图2.3.1　风管支、吊架形式 2.3.2　支、吊架间距应符合下列规定： 　　⒈　不保温风管水平安装，直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，不应大于3m。螺旋风管支架的间距可适当加大。 　　⒉　不保温风管垂直安装其间距为4m，并在每根立管上不少于２个固定点。 　　⒊　保温风管的支吊架间距必须符合要求，设计无要求时应根据支、吊架的实际承重核算间距。 　　⒋　对消声器、加热器等在风管上安装的设备，其两端风管应各设一个支、吊点。 2.3.3　风管支吊架制作具体作法和用料规格应参照国家通风安装标准图集。 2.3.4　支吊架的钻孔位置在调直后划出，严禁使用气割螺孔。 2.3.5　扁钢抱箍其形状应与风管相符，其周长应略小于风管，风管卡紧后两抱箍之间应保持5mm左右间隙。 2.3.6　吊杆、抱箍螺栓应螺纹完整，调节灵活，吊杆螺纹部分的长度应为40~80mm。吊杆焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 2.3.7　支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支吊架应作防腐绝缘处理，防止电化学或晶间腐蚀。 2.4　支、吊架安装 2.4.1　支架安装 　　⒈　砖墙上安装支架，根据支架标高确定打洞位置，洞的深度应比支架的埋入长度深20mm。洞内应用水冲洗干净，先在洞内填一些1:2水泥砂浆，插入支架。支架埋入墙内部分不得有油漆或油污等杂物，埋入长度应作好标记，一般为150~200mm。支架埋入后应平直标高准确，砂浆填充应密实，表面应平整、美观。 　　⒉　支架采用膨胀螺栓或过墙螺栓固定时，先找出螺栓位置，对于膨胀螺栓孔，应严格按照螺栓直径钻孔，不得偏大，支架的水平度应采用钢垫片调整，过墙螺栓的背面必须加挡板。 　　⒊　支架在现浇砼墙、柱上时，可将支架焊接在预埋件上。如无预埋件时应用膨胀螺栓固定支架。柱上安装支架也可用螺栓、角铁或抱箍将支架卡箍在柱上。 2.4.2　吊架安装 　　⒈　按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆吊架应以风管中心轴线为对称轴敷设，吊杆应离开管壁20~30mm。 　　⒉　吊架的固定点设置形式见图2.4.2-2。可焊接或挂设在预埋件上。无预埋件可采用膨胀螺栓。对于在已承力钢梁上固定的吊架参考图2.4.2-2中图(f)和图(g)，不得直接焊接。 图2.4.2-2　吊架固定 2.4.3　靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装立管应用井架或拉索固定。 2.4.4　为防止圆形风管安装后变形，应在风管支、吊架接触处设置托座。 2.5　风管预组配 　　安装前应根据加工草图和现场测量情况对预制管件进行预组配。对管件的长度、角度、法兰连接情况作一次检查，并按