《机械加工质量控制与检测》复习要点..docVIP

《机械加工质量控制与检测》复习要点 绪论 一、学习内容 1．加工质量控制 2．检测 二、学习目的 1．了解加工质量控制与检测的意义； 2．掌握零件加工质量控制的影响因素及加工质量控制措施； 三、自我测试 1．名词： 1）工艺系统； 2）加工质量控制的意义 2．简述题 ： 质量控制所要解决的工艺问题是什么? 质量控制的能动环节在于工艺过程中的哪些环节？ 机械加工质量的控制就是对什么的控制？ 检测的目的是什么？ 机器的性能、寿命、可靠度等取决于什么？ 零件的相互配合性能、耐磨 四、参考答案：（可以省略提问） 1．名词： 1）机床、夹具、刀具和工件。 2）就是要解决工艺问题中的三分之一的内容，既是：优质。 2．简述题 优质、高产、低耗 在于工艺过程的正确性、操作者的技能和经验。 机械加工质量的控制就是对加工精度和表面质量的控制。 检测的目的是利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其是否符合质量要求的过程。 损性、抗腐蚀性和抗疲劳破坏能力都直接与零件的什么因素有关？ 表面质量控制包含什么？ ?加工质量控制基础 一、学习内容 1．零件的使用性能与加工质量 2．零件加工过程质量控制的影响因素 3．加工过程质量控制措施 4．几种典型零件加工质量控制 二、学习目的 1．掌握零件加工质量控制的影响因素及加工质量控制措施； 2．了解典型零件加工质量控制。 三、自我测试 1．简述题 细长杆加工时，由于径向切削分力的存在，如何影响加工质量？可采用什么方法改善？ 细长轴加工时，为避免因热变形伸长产生弯曲而影响工件形状误差，一般可选择什么工艺方案较合适？ 细长轴加工采用“左夹右顶”的装夹方式时，在左端工件和卡爪之间安装一开口钢丝圈，此钢丝丝尺寸有何要求？ 中等速度切削哪些材料时，易出现积屑瘤和鳞刺现象。 加工中发现表面粗糙度恶化了，不能满足图纸要求，在刀具上可采用什么措施改善和减小此项误差？ 由于零件材质过软或过硬，加工中无法满足表面粗糙度要求，通常需对材料如何进行热处理较合适。 加工铸铁时，产生表面粗糙度的主要原因是什么？ 在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，造成零件各部分冷却收缩不均匀的主要原因是什么？ 铣削加工中产生平面度误差的主要原因有哪些？ 加工中产生圆度误差的主要原因有哪些？ 加工中产生圆柱度误差的主要原因有哪些？ 车削加工中产生直线度误差的主要原因有哪些？ 加工中产生平行度误差的主要原因有哪些？ 加工中产生垂直度误差的主要原因有哪些？ 加工中产生同轴误差的主要原因有哪些？ 加工中产生径跳动误差的主要原因有哪些？ 加工时由于产生较大的切削热，造成加工精度下降，可以采用哪些措施改善？ 车削螺纹时，出现螺距周期性误差超差，其主要原因有哪些？ 车削螺纹时，出现螺距积累误差超差，其主要原因有哪些？ 加工质量的控制是通过工艺系统中子系统控制的，任一子系统出了问题，加工质量都无法保证，那么子系统包括什么？ 切削用量三要素中，对切削力影响最大的要素是什么? 什么是表面层冷作硬化加工过程中刀具磨损将导致加工后工件表面层因而使其强度、硬度提高的现象称为表面层冷作硬化变值系统性误差测量器具的正确使用，应遵循加工误差主要是孔轴以最大实尺寸相配时，配合对于实际的孔和轴，使配合结果不至于超过预定的实际尺寸，用最大实体尺寸限制其对于薄型、软质、易变形的工件，应测量力在大批量生产应优先考消除系统误差一般采用方法通常说来，综合结果的作用尺寸是对某一尺寸进行系列测量得到一测得值，测量精度明显受到环境温度的影响．此误差消除系统误差一般采用方法选择测量器具的主要依据是时，该圆柱体的最大实体尺寸可达多少？ 使用量块时，所选用量块的数量一般不超过多少块？ 测量误差一般可分为几类？ 原始误差可归纳为那些方面？ 四、参考答案：（可以省略提问） 1.名词： 通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。两个界限孔(轴)的在配合面的全长上，与实际孔(轴)内(外)接的最大理(孔)尺寸，称为孔(轴)的作用尺寸。相同条件下多次测量同一量时，误差的大小和正、负保持不变，或随相同条件下多次测量同一量时，误差变化无明显规律、最大实体状态(简称MMC)。孔或轴具有允许的材料量最多时的状态。最小实体状态(简称LMC)。孔或轴具有允许的材料量最少时的状态。测量器具所能读出的最大最小值的范围称为。指测量对象，包括被测零件的长度、角度、几何形状、相互位置以及表量仪统称。所测读数代表被测量值的绝对数字测量器具的正确使用，应遵循测量器具的保养、检修、鉴测量力引起的变形工艺系统中的制造误差在使用过程中逐渐磨损后产生的误差工艺系统受力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差工艺系统中在加工过程中受热变形产生的误差