储罐监理实施细则全解.doc

中海石油东营石化有限公司 储罐工程 监理细则 编制：郭建军 审核：戴明跃 批准：崔少春 胜利油田新兴工程监理咨询有限公司 2012年6月12日 1.0概述 1.1基本情况：本工程有6台立式储罐工程，容积为10000 m34台，5000m32台。均设在厂区东南装置区。施工单位为：待定。 设计参数见下表： 序号 名称 设计容积 设计压力（MPa） 结构形式 材质 厚度（mm） 备注 1 汽油储罐 10000m3 0.88 混合式 复合材料 32 4台 2 储罐 5000 m3 2台 1.2特点 本工程是盛装汽油的常压容器，又是同时施工，工期较短、作业面狭窄、制件质量大、组焊质量要求高、施工难度大以及施焊环境等影响，施工具有以下特点： 由于制件质量大，作业面狭窄，因而制件吊装选用灵活、机动稳定性较大的起重 设备，从而可保证工程吊装机动、灵活，经济方便可靠。 储罐组装精度要求高，为此组装采用三角架、挂架相结合的散装施工方法，达到 组装速度快，焊接变形小，容易保证组装后球体的几何形状及尺寸。 储罐施工受当地气象情况（湿度、温度等）的影响，为保证焊接质量，施焊应在 既防风由不漏风雨的特制防护棚内进行，可有效保证施焊环境符合标准要求。 本工程为6台储罐施工，又是多工序交叉作业，易于造成窝工和相互干扰，为此 施工过程应合理进行调配和有组织施工，以便在最短时间内完成施工任务。 1.3执行依据 1.3.1设计图纸 业主提供的储罐设计施工图。 1.3.2规范标准 1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 3、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 4、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、SH3043-2003《石油化工企业设备管道标面色和标志》 6、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 7、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.3.3相关技术文件 1、立式储罐焊接工艺规程； 2、5800m3立式储罐施工组织设计； 3、5800m3立式储罐组装工艺设计 4、5800m3立式储罐各专业工艺（规程） 2.0立式储罐施工工艺 储罐工程主要施工工序见下图： 3.0施工准备阶段质量控制 3.1加强对进场施工单位的资质、人员资格审查 施工单位进场后，应及时进行相关手续报验，特别是特殊工种人员的资格证明材料。 1、资质证书、营业执照等； 2、项目经理证书、技术负责人职称证书； 3、电焊工、起重工等特殊工种的岗位证书； 4、施工组织设计及施工总体进度计划； 3.2加强对施工图纸的审查 在现场正式开工前，应对施工图纸进行图纸会审。会审的主要重点是： 设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。 图纸是否齐全，能否满足施工的需要。 零部件的规程、型号、材质、使用部位是否明确。 焊接、试压及检测等技术要求是否明确。 3.3加强对进场材料的检验 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件迸行复验，合格后方准使用。 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢合量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料迸行复验。 储罐用钢板必须逐张迸行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表的规定。 钢板厚度的允许偏差 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 -0.3 4.5-5.5 -0.5 6-7 -0.6 8-25 -0.8 26-30 -0.9 32-34 -1.0 36-40 -1.1 储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应取钢板强数的20%进行抽查，按照《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003一88）的规定迸行检查，达到III级标准为合格。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。 4.0施工过程的质量控制措施 4.1主要质量控制点 序号 关键工序 质量 控制点 抽查比例（%） 控 制 内 容 备注 施工前准备 停检点 100 施工许可证，设计交底与图纸会审，施工方案审查，施工组织机构，质量体系，施工人员、机具、设备进场，特殊工种人员考核，现场准备。 测量放线查验 停检点 100 测量精度、测量成果表、基准点、桩位等。 桩基施工查验 见证点 数量、位置及深度等。 罐基础施工 见证点 环境