基于三维的盖板复合模的设计与装配..docVIP

前 言 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中有重要的地位。冲模生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。 做为冲裁模典型结构的复合冲裁模，具有结构紧凑，生产效率高，工件精度高，特别是工件内孔对外形的位置精度易保证等优点。并且这类模具对条料的要求低，边角余料也可以进行冲压。此次基于PRO/E的复合模具设计，对于PRO/E三维的软件的应用方面，软件易学，使用简单，无论在绘制零件图、还是装配图和爆炸图上，此软件的方便易学都得以体现了。 本设计共计五个章节：第一章为模具综述及其作用；第二章为冷冲压概述及方案的选择；第三章为冲裁工艺设计与参数计算，包括分析工序组成、冲裁件排样设计、凸凹模刃口尺寸计算、冲裁工艺力计算等；第四章为模具零部件设计，包括凸凹模结构设计、坯料在模具中的定位设计、卸料装置设计、导向装置设计、模架设计；第五章为PRO/E三维技术简介。 第1章 模具综述 1.1、模具的地位 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有及其重要的地位。冲模技术的水平直接和生产率、产品质量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的寿命及设计和制造模具的周期密切相关。提高冲模技术水平有利于获得优质、高效、低耗、廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已经成为技术密集型的综合加工技术。 1.2、模具制造的特点 冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。尽管采取了一些措施，如模架标准化、毛坯专用化、零件商品化等，适当集中模具制造中的部分内容，使其带有批量生产的特点，但是对于整个模具制造过程，尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产。其制造具有以下特点： （1）形状复杂，加工精度高，因此需要应用各种先进的加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成型磨、坐标磨等）才能保证加工质量。 （2）模具性能优越，硬度高，加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺。 （3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工。 （4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成型出合格制件后，模具制造方算。冲模的生产流程与设备状况、人员配置及其业务水平等多种因素有关。我国模具的现状 1.3、模具的作用 一方面是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在某内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯的某个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得满足一定性能要求及符合所需尺寸及形状的制品；另一方面，通过模具的作用，可以保证上下模之间的正确导向，并使坯料稳固地压紧与精确的定位，从而冲制出达到一定精度要求的冲件。在生产实际中，模具的作用在于保证冲件的质量、提高生产率和降低成本等。为此，除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。对于各类模具的制造，一般都应满足如下几个基本要求。 （1）制造精度高 模具的精度主要是由冲件精度和模具结构的要求所决定的。为了保证冲件的精度，模具工作部分的精度要求一般要比冲件的精度高2~3倍；为此，对于组成模具的零部件也就要提出较高的要求。如对于凸模和凹模之间间隙，必须要有严格的控制，并精确地保证其间隙的均匀性；对拉深凸模和凹模刃口部分的圆角要保证相当准确的尺寸，零件其他的尺寸精度、导向精度、孔的位置精度也都必须达到规定的加工精度要求。并且还必须保证其装配质量。 （2）操作性能良好 将模具安装到冲床上时，其方法要简便，调整工作量要少，操作时送料时定位要快速、准确可靠，出料顺畅自如。在整个使用过程中，冲孔的尺寸和形状变化极小，可放心地进行生产。取出制件方便，无螺钉松动极模具零件破损等故障。 （3）使用寿命长 模具加工费用约占成本的10%~30%，其使用寿命的长短将直接影响到产品成本的高低、工艺部分负荷的轻重等。为了保证高效率地进行生产，都要求模具具有较长的使用寿命。 （4）制造周期短 模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，