打磨房(除尘)..doc

品目四；打磨室 一、设计依据： 工件名称： 工艺流程： 工件最大尺寸（LxWxH）：5500x1600x2000mm； 工件最大重量：4500kg 工艺要求；打磨.擦净 工件运输方式：电动平板车 7、能源：电、压缩空气等； 二、设计目标： （1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到国内先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。 （2）、对工件外表面打磨、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。 （3）、打磨房采用上面自然送风下排风。 （4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座内填岩棉，排风机采用双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。 （5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备） （6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。 （7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。 三、设计思路： 设计思想概述及原则： 1.1、打磨房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。如： 涂装作业安全性方面符合： GB6514－1995 《涂装作业安全规程 涂装工艺安全及其通风净化》 GB2894-1996 《安全标准》 GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》 GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》 GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》 GB7691－87 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》 TJ36－79 《涂装作业安全规程》 环保方面符合： GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》 GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》 GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》 设备设计制作方面符合： GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》 GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》 GB50054-95 《低压配电设计规范》 GB2894-1996 《安全标志》 GB50034-92 《工业企业照明设计标准》 GB/T52226.1-1996 《工业机械电气第一部分：通用技术》 1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作、维护、保养方便。 1.3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，其中关键配套件和材料选用国际或国内品牌产品，确保设备的整体性能和质量。 1.4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，都采取了保护措施，避免设备事故发生。 四、设备组成系统配置及技术说明 1、用途 本设备用于工件打磨的简易处理,具有过滤、捕集粉尘、照明等功能。 2、设计原则 （1）设备满足使用要求，运行可靠，操作简单，维修方便。 （2）所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，主要电器元件选择国内外知名品牌优质件，以保证设备的整体性能和质量。 3、设备构成内容 本设备具有通风、空气净化、粉尘吸附及照明等功能。设备由房体、照明系统、排风系统、及电控系统等组成。室体采用60*60方管做支架1.5mm钢板做墙板。 4、工作原理 打磨时，空气从房体顶部进入房体内，在排风机的作用下，房内空气在工件周围形成风幕，由此形成由上到下气流，保证工作区的较为洁净。含有灰尘的空气由吸附系统过滤装置过滤后，经排风机抽吸送出房体外。 5、设备的主要结构和部件 结构组成：包括室体、照明系统、排风系统、空气过滤系统、电控系统、等几个部分组成。 5.1、室体：主要由骨架、壁板、 ⑴、骨架 室体骨架采用60*60方管.镀锌钢板折弯制作，现场安装而成。 ⑵、壁板 室体壁板采用1.5mm钢板折弯制作现场与室体骨架安装而成。 （3）、大门 大门采用电动升降卷帘门.尺寸为（宽×高）：7000*3000 3.1.、安全门：在室体一侧设安全门2套，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：800×1800， 4、照明系统：打磨室内设置顶侧部和腰部照明装置。顶侧灯组呈45o角安装，布置方式为：4支×36W×3组×2行，计6组；所有灯扑均采用δ0.8电锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的专用镇流器，从而保证室内光强≥700Lux，满足工件各端面的打磨作业。 灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。 5、排风系统 室体采用2组排风系统，由排风机、排风风箱、排风管道组