技术质量部QMS运行报告改11..docVIP

技术质量部质量体系运行报告 编制： 批准：陈玫君 二O一四年十一月 2014年技术质量部质量体系运行报告 各位领导、各位内审员： 技术质量部依据GB/T19001-2008质量管理体系标准和公司程序文件要求，有序开展各项管理工作，不断建立健全自我完善机制，实现持续改进，现在我将技术质量部2014年质量管理体系运行情况向与会代表汇报如下： 公司总体质量方针、目标实施情况 2014年技术质量部在“科技创新、质量为本、满意服务、持续提高”的质量方针指导下，质量管理体系持续充分、适宜、有效的运行，为公司各项管理工作提供了坚实的基础和良好的管理环境，为实施全价值链体系化精益管理提供了可靠的保障。 质量目标完成情况 （统计数据起止时间：） 质量管理目标 分解指标 完成情况 说明 2014年质量目标有部分未完成，集中体现在PVC产品上，2014年PVC产品的废品率，质量损失率、顾客满意度均未达到目标值，在2015年中，这也将是我们改善工作的重点。 质量体系文件、组织机构以及其他外部环境变化 2014年公司部分生产和服务流程发生变化，在各个部门/单位的配合下进一步修改完善《质量手册》及《程序文件》，从而保证了文件的适宜性。今年公司将质量目标同“全价值链体系化精益管理及KPI指标”相结合，通过贯彻落实质量方针、层层分解目标，利用统计工具进行数据分析、定期组织监督检查，提升了企业基础管理水平和降本增效能力，保持了体系运行的有效性，实现质量管理体系的持续和充分发展。 2014年质量体系内外审总结及分析评价 （一）质量管理体系内部审核 2014年5月，公司质量管理体系内审小组结合2013年外审不符合项及管理评审中提出的问题，重点对照工艺规程、岗位操作法等工艺文件，检查各项生产操作参数控制情况，做到有的放矢。 本次审核共覆盖公司21个单位，涉及GB/T19001-2008标准的全部条款，共收集审核发现23项，判不符合项9项，其余14项作为整改内容，（涉及标准条款共8条：4.2.4记录控制，6.3基础设施、7.6监视测量设备、7.5.1生产和服务提供的控制、7.3.4设计和开发评审，7.4.1采购过程、8.2.3过程的监视和测量，8.5.2纠正措施；）内审过程中通过对2013年公司内、外部审核提出不符合项进行复查，发现各单位对存在问题进行了分析和纠正，质量管理得到改善。 （二）质量管理体系外部审核 2014年6月26日-27日认证公司专家组对公司管理层、相关职能部室、生产分厂进行审核。外审审核组通过查、看、问、听等方法进行证据搜集，通过现场审核共提出3个整改项，开具1项不符合。 技术质量部按照公司体系要求逐一对存在问题进行跟踪检查，并协助、指导相关单位分析原因按期完成整改，形成闭环管理，顺利通过认证公司的监督认证审核。同时要求各单位、部室根据外审提出问题开展举一反三工作，通过自查自纠活动，建立有效持续改进机制，完善质量管理体系。 积极开展质量管理活动 （一）修订管理制度：技术质量部以公司制度建设为契机，全面梳理技术、质量和科研管理制度，从提高制度流程化和可操作性方面，修订、新增如《原材料、工序产品和产品管理办法及检验规范》、《技术改造项目管理制度》、《科研项目管理手册》等共计22项管理制度，进一步完善了技术质量管理工作，保证了制度的适宜性。 （二）质量监督检查：定期开展1.质量监督是一种质量分析和评价活动。监督的对象是产品、服务、质量体系、生产条件、有关的质量文件和记录等； 2.质量监督的依据是各种质量法规和产品技术标准； 3.质量监督的范围包括从生产、运输、贮存到销售流通的整个过程； 4.质量监督的目的是保护消费者、社会和国家的利益不受侵害，维护正常的社会经济秩序，促进市场经济的发展。 为监控各专业质量过程和产品质量趋势，实现管理重心下移，技术质量部加大了质量监督检查频次，全年组织质量监督检查12次。通过检查关键工序过程记录、各单位质量管理制度执行等情况，及时掌握原材料、工序产品、产品质量控制情况及质量活动开展情况，并对检查出的题分析原因，采取改进措施，确保生产过程受控。 （三）质量培训工作：2014年公司积极开展各项质量培训工作，对各级各类人员分批进行质量管理体系标准、全面质量管理基础知识的教育培训，组织专业人员参加QC诊断师取证培训，每月定期对质量检验人员进行检验规范、管理制度的培训学习。在质量月期间组织各单位管理骨干共55人，参加卓越绩效模式导入培训。通过培训，提高了全体员工、特别是质量管理和检验人员专业知识和技能培训，增强员工质量意识，提升企业质量基础管理水平。 （四）