2010年生产运营情况概览.ppt

1.1安全情况 1、2、3月份上海工厂开展“百日安全竞赛”的活动 目的：全厂员工树立“安全意识”，创造全厂安全工作环境 5-10月份，响应“迎世博、保平安”工作，在安全上从严管理 目的：提高全厂员工安全素养。 12月份又要面临设备的大修及安全总结工作 目的：通过这一年的安全实施与总结，使上海工厂在安全制度、应急预案、安全实施、安全控制、安全管理上健全管理体系，使安全工作上升到另一个高度。 全厂上半年实现了安全目标 “零安全事故，无工时损伤”考核 1.2产品质量工作 质量工作一直是工厂的工作重点，主要放在4、5、8、9、12月份 4-5月份主要是新材料替代期，这2个月集中使用新材料，所以质量工作尤为重要 8、9月份是生产高峰，新原材料使用一段时间后，后期的隐含质量，有可能会集中爆发阶段，所以这2个月质量重点工作也是质量跟踪工作 12月份是质量工作的总结阶段 产品质量情况 卷材合格率统计图（表面材料） 卷材外观质量统计图 卷材中控一次合格率 卷材中控一次合格率分析 2、3月份生产产量较低，严格按工艺常规配方进行生产，中控一次合格率均达到了100% 4、5月份中控一次合格率下降，都是低温柔性不合格 最主要是生产线速提高，配方做了适当调整。 6月份生产限速后，中控一次合格率明显提高。 卷材成品物理性能不合格率统计表 卷材物理性能不合格率统计表 卷材物理性能不合格率统计分析 其中低温不合格占的比重最大 原因：主要是4-5月份卷材线速提高，搅拌不充分，涂盖料改性不彻底所致 改善措施：不同产品做出不同生产线速的限制，使配料搅拌充分 1.2.2涂料成品合格率统计表 涂料不合格分析 4月、5月不合格率上升，主要是水性涂料JSAⅡ和HCA在断裂延伸率上不合格 措施：配方调整后，得到了彻底改善 5月份出现SPU351A组份中有颗粒，施工中堵枪 措施：增加清洗缸体的操作规定，没有再发生过类似质量问题 1. 3产品成本情况 降成本工作全年主要放在2-3月、6-7月、10-11月 2-3月是寻找更合适的原材料供应商的最佳时机 6-7月份，降成本实现阶段，在大生产化中体现出新材料替代后的降成本工作 10-11月份是降成本总结阶段，通过这样的PDCA循环，系统地进行降成本工作。 产品成本情况 产品成本情况 卷材不变价走势图 卷材可变价走势图 产品成本情况 产品成本情况 SPU311成本逐月升高，主要是由于原材料的价格上涨所致。其中，1月-6月聚醚的价格从14元/kg上升至15.5元/kg，芳烃油的价格从5.9元/kg上升至6.4元/kg，二丁酯的价格从11.7元/kg上升至13.3元/kg，氯化石蜡的价格从6.7元/kg上升至7.46元/kg。 SPU361成本升高，主要是由于1月-6月聚醚的价格从14元/kg上升至15.5元/kg，芳烃油的价格从5.9元/kg上升至6.4元/kg,二丁酯的价格从11.7元/kg上升至13.3元/kg，氯化石蜡的价格从6.7元/kg上升至7.46元/kg，S-150的价格从7.478元/kg上升至8.278元/kg。 JSA系列成本升高主要是由于707乳液的价格从5.9元/kg上升至6.662元/kg。 PMC系列成本上升主要是由于S400F乳液价格从10.1元/kg上升至10.6元/kg。 PMC101系列成本上升主要是天坝2000乳液价格从9.6元/kg上升至11.5元/kg。 以2009年12月份不变价 产品成本情况 产品成本情况说明 SPU361的工艺配方5月份有过微调，成本有所下降。 其它产品配方调整不大，生产成本基本持平 1. 4供货保障工作 供货保障工作 供货保障工作 供货保障工作 1月份卷材10年比09年增涨幅度较大，2-3月份基本持平，从4月份开始，卷材产量大幅度提高，基本实现了集团公司规划的预期目标。 1月份涂料10年比09年增涨幅度较大，后续的几个月除4月份以外有一点爆发性增长以外，其它几个月涨幅甚微，没有实现集团公司规划的预期目标。 2010年上海工厂生产、出库统计表 供货保障工作 供货保障工作 供货保障工作 从2月份到4月份本厂生产出库量与本厂卷材总出货量基本保持均衡，表明上海材料厂的生产计划与发货在总体调配中比较稳定、均衡，基本实现了集团统一调度的功能，初步形成了生产运营统一管理的模式； 在5月份，卷材上半月生产入库量低于出库量，表明5月份上半月，订单需求旺盛，但从下半月开始，生产量大于本厂出货量，发货订单有所缓解，造成缓解的原因是，发货订单走萎缩的趋势，尤其到了5月底，发货量已经低于5月初的发货量，造成缓解的另一个原因是，上海材料厂在生产上一直保持着高产的状态，特别到了5月下旬，尽管发货单偏少，但在生产方面没有放松，仍然一直