桩基工程工艺及质量标准(图文)..docVIP

桩基础工程工艺和质量标准 1、适用范围 适用于集团新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。 2、编制依据 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《载体桩设计规程》JGJ135-2007 《》JGJ94-2008 JGJ106-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 集团和城市公司相关程序文件、标准 3、施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1材料质量要求 3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。 3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。 3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。 3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。 3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。 3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。 3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。 3.1.2设备质量要求 桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。 3.2作业条件 工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。 根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。 桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。 桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。 已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。 检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。 桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。 管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。 3.3工艺流程 3.3.1冲孔桩： 测量定位→搭设工作平台→桩位→沉放套筒→孔内浆→冲孔、排渣→继续冲孔至设计持力层→验孔→清孔→安放钢筋笼→安放混凝土导管→浇注混凝土→桩→桩验收 桩位放线，开挖浆池、浆沟→钻机就位，孔位校正→清水钻进→注浆护壁→桩孔钻完→钢筋笼制作、吊放→浇注混凝土→桩→桩验收 测量放线定桩位→桩机定位→桩机配重喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压接桩测量贯入度桩机移位→桩→桩验收 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上投测标高及桩位控制线→安装施工机械、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔，校核尺寸→拆上节模板，浇灌第二节护壁混凝土→挖土，支模、浇灌混凝土护壁，循环作业至设计深度→检查持力层、扩底→清理沉渣，复核尺寸、排除积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→桩→桩验收 注：当桩孔不设支护和不扩底时，则无此工序。 4.1冲孔桩： 成孔时应先在孔口设圆形 6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一般为1.2～1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。 造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。 在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。 成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。清水置换应使泥浆密度控制在1.15～1.25之间。 清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕并检查无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。 针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。 4.1.6.1 导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。导管拼接前应进行密封性试压检查，试水压力为0.6～1.0MPa，或应符合设备规定，以不漏水、不冒气为合格。 4.1.6.2 导管每次接管1～7m，接至高出孔深1m处，埋管深度应满足2～4m的规定，严禁埋管深度小于2m或大于