模具工艺学..docVIP

模块1 模具的生产特点：1属于单件.多品种生产2.客观要求模具生产周期短3模 具生产的成套性4试模和试修5模具加工向机械化.精密化和自动化发展 模具的工艺特点;1模具加工上尽量采用万能通用机床.通用道具和仪器，尽可能减少专用类工具的使用数量2在模具设计和制造上较多的采用“实用法”“同堂法”等。使模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度.减少加工难度的有效措施3在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工的质量和进度，简化管理流程和减少工序周转时间。 模具的寿命计算：模具寿命=工作面的一次寿命*修磨的次数*易损件的更换次数 影响模具寿命主要原因：1模具结构2模具材料3模具加工质量4模具工作状态5产品零件状态 模块2 模具加工工艺规程的作用：1是模具投入制造前进生产准备和技术准备的依据2是组织模具生产和计划管理的重要资料3规定模具制造过程中具体操作方法的指导文件4新建或扩建工厂.车间的基本资料 机械加工工艺规程要求;1产品质量的可靠性2工艺技术的先进性3经济性4有良好的劳动条件 模具零件工艺分析：模具零件结构的工艺学是指所设计的模具零件在满足使用要求前提下制造的可行性和经济性。零件的结构形状.尺寸.加工精度.表面质量等 基准和分类:设计基准；工艺基准：1工序基准2定位基准3测量基准4装配基准 定位基准的选择;粗基准的选择：1保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应该选不加工表面为粗基准2保证某加工表面切除余量均匀，应该选该表面做粗基准3保证加工表面都有足够的加工余量应选毛胚余量小的表面为粗基准4粗基准的表面应尽可能平整不能有飞边，浇口，冒口或其他缺陷使工件稳定可靠，装夹方便5一般粗基准不重复使用。精基准选择：1被加工表面的设计基准为定位基准，以避免因基准不重合引起基准不重合误差2应选择几个被加工表面都能使用的定位基准为精基准3有些精加工或加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准 工件的装夹方法：1找正法装夹工件：直接找正法.划线找正法2用夹具装夹工件 加工阶段的划分：1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段 工艺阶段过程划分阶段的作用：1保证产品质量2便于及时发现毛胚缺陷和保护已加工表面3合理使用设备4便于热处理工序的安排使热处理与切削加工工序配合更合理。 加工顺序安排：1先粗后精原则2基面先行原则3先主后次的原则4先面后孔原则。 工序的组成特点：1工序集中2工序分散。 热处理工序安排;1为改善金属组织和加工性能热处理如退火.正火.调质等一般安排在粗加工前后。2为提高零件硬度和耐磨性的热处理如淬火.渗碳淬火等一般安排在半精加工之后，精加工，光整加工之前。3时效处理工序其目的在于消除毛胚制造时和机械加工中产生的内应力，一般在粗加工之后.精加工之前。 模具3 数控加工的突出特点：1对加工产品的适应性强.产品加工的精度高且质量稳定。2只需要重新更换加工程序，数控加工就能加工出不同的机械产品，而无需要对数控机床任何的调整，非常适合多品种.少批量生产.3数控加工的过程完全由程序控制，消除了人为因数的影响能保证加工产品的精度，并能保证加工精度的重复性。 选择模具数控加工的内容：1优先选择普通机床无法加工的内容2重点选择普通机床难以加工及质量很难保证的内容3在数控设备尚有富余能力时，可以选择普通机床上加工效率低.工人手工操作劳动强度大的内容。 不适合采用数控加工的内容：1以毛胚的粗基准定位来加工第一个精基准等需要占机调整较长时间的加工内容2必须按专用工装协调的孔及其他加工内容3按样板.样件.胎膜等特定的制造依据加工的型面轮廓4不能在一次安装中加工完成的其他零星部位，由于采用数控加工麻烦，费时，效果也不明显5在选择和决定模具加工的内容时，还应考虑生产批量.生产周期及工序间周转等情况尽量安排合理有序，扬长避短，防止僵数控机床降格为普通机床使用。 数控机床工序的划分：1按所用刀具划分工序2按粗，精加工划分工序3按加工部位划分工序。 数控加工顺序的安排;上道工序的加工不能影响下道工序的定位与加紧，中间穿插的通用机床加工工序也要综合考虑2先进行内型面与内腔加工工序，后进行外形加工工序3以相同的定位加紧方式或用同一把刀具的加工工序，连续进行，以减少重复定位次数与换刀次数4在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚度破坏较小的工序。 数控机床的选用原则;1当工件只需要钻或铣时，就不要选用加工中心2可用数控车床加工的工件就不要选用车削中心3能用三轴联机动机床的工件就不要选用四轴或五轴联动的机床。 数控加工的对刀;1机上对