流体流动力的测定.docVIP

实验报告 名称： 流体流动阻力的测定 报告人： 潘国强 实验日期： 2011年10月31日 同组成员： 蔡展翔 魏域芳（第7组） 报告完成日期： 2011年11月06日 报告摘要 流体阻力的大小关系到输送机械的动力消耗和输送机械的选择，测定流体流动阻力对化工及相关过程工业的设计、生产和科研具有重要意义。本实验采用涡轮流量计与压力传感器直接读数，以水为工作流体，在常温常压下测定了不锈钢管及镀锌管的摩擦阻力系数λ和突然扩大管的局部阻力系数ξ，由伯努利方程得到了直管的摩擦阻力系数λ随雷诺数Re的变化关系，并对比Blasius经验式得相对光滑管的λ-Re关系，验证了湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re和相对粗糙度ε/d的函数。 一、实验目的和任务 1.掌握测定流体流动阻力实验的一般实验方法； 2.测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管的局部阻力系数ζ； 3.测定层流管的摩擦阻力； 4.验证湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺系数Re和相对粗糙度的函数； 5.将所得光滑管的λ-Re方程与经验式Blasius方程相比较； 6.观察组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 二、实验基本原理 1.不可压缩流体（如水），在圆形直管中做稳定流动时，由于黏性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在流过突然扩大、弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。影响流体阻力的因素较多，在工程上通常采用量纲分析方法简化实验，得到在一定条件下具有普遍意义的结果，其方法如下。 流体流动阻力与流体的性质，流体流经处的几何尺寸以及流动状态有关，可表示为： P=f(d,l,u,ρ,μ,ε) 引入下列无量纲数群。 雷诺数 Re=duρ/μ 相对粗糙度ε/d 管子长径比l/d 从而得到 令λ=Φ（Re, ε/d） 可得摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用试验方法直接测得。 即 式中 L ——被测管长， m; d——被测管内径，m; ——平均流速， m/s; ρ——流体密度，kg/m 3 ； P——压强，Pa; λ——摩擦阻力系数（无因次） 2.当流体在一管径为d的圆形管中流动时，选取两个截面，用压力传感压差计测出这两个截面间的静压强差，即为流体流过两截面间的流动阻力。根据伯努利方程找到静压强差和摩擦阻力系数的关系式，即可求出摩擦阻力系数。改变流速可测出不同Re下的摩擦阻力系数，这样就可得出某一相对粗糙度下的管子λ-Re关系。 （1）湍流区的摩擦阻力系数 在湍流区内。对于光滑管，大量实验证明，当Re在-范围内，λ与Re的关系遵循Blasius关系式，及 λ=0.3163/ 对于粗糙管，λ与Re的关系均以图来表示。 层流的摩擦阻力系数 3. 局部阻力 ∴ 式中，ξ为局部阻力系数，其与流体流过的管件的几何形状及流体的Re有关，当Re大到一定值后，ξ与Re无关，成为定值。 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径 d，指示液密度ρ0 ，流体温度t 0 (查流体物性 ρ、μ)，及实验时测定的流量 V、液柱压差计的读数 R，求取管件或阀门的局部阻力系数ξ 三、实验仪器及设备 1. 实验流程图 图1——流体流动阻力实验流程图 1．水箱 2.离心泵 3、10、11、12、13、14.压差传感器 5.涡轮流量计 15.不锈钢管实验段 16.镀锌管实验段 17.突然扩大管开关阀 18、19流量调节阀 2. 装置参数表 表1——装置参数表 名称 类型 管内径（m） 测量段长度（m） 相对光滑管 不锈钢管 0.021 1.5 相对粗糙管 镀锌管 0.022 1.5 突然扩大局部阻力系数ζ实验段 D1=0.016 D2=0.042 四、实验步骤 1、启动离心泵，打开被测管线上的开关阀及面板上与其相应的切换阀，关闭其他的开关阀和 切换阀，保证测压点一一对应； 2、系统要排净气体使液体连续流动。设备和测压管线中的气体都要排净，检验是否排净的方法是当流量为零时，观察压力传感器示数是否小于0.005KPa; 3、读取数据时，应注意稳定后再读。测定时，流量由大到小。充分利用面板量程测取10组数据，然后再由小到大测取几组数据，以检查数据的重复性,测定突然扩大管局部阻力时，各测取三组数据,层流管的流量用量筒与秒表测取; 4、测完一根管的数据后，应将流量调节阀关闭，观察压力传感器示数是否小于0.005KPa，才能继续更换另一管路，否则全部数据无效，同时要了解各种阀门的特点，学会使用阀门，注意阀门的切换，同时要关严，防止内漏; 5. 实验结束，关闭出口阀，停止水泵电机，清理装置。 五、实验数据记录和处理 1、不锈钢管（相对光滑管）：l=1.5