氯化氢合成及高纯盐酸工艺操作规程.doc

氯化氢成合成及 高纯盐酸工艺 操作规程 编制： 审核： 批准： 发布日期： 目录 1 目的 3 2 适用范围 3 3 岗位定员及职责 3 3.1岗位定员 3 3.2职责 3 4 生产任务及原理 4 4.1 生产任务 4 4.2 生产原理 5 5 负责范围 5 5.1管辖范围 5 6 工艺流程及设备 6 6.1工艺流程叙述 6 6.2主要设备一览表 7 7 控制指标 9 7.1仪表控制项目 9 7.2分析指标 10 7.3安全联锁 11 8 原材料、辅助材料、公用工程规格 11 9 操作方法 12 9.1原始开车或检修后开车前的准备工作 12 9.2开车 14 9.3氯化氢余热蒸汽炉岗位 19 9.3.1正常开炉 19 9.3.2正常停车 19 9.3.3紧急停车处理 20 9.3.4操作要点 20 9.3.5操作过程中的巡回检查规定 21 9.3.6操作控制指标 21 9.3.7不正常原因及处理方法 22 9.4安全注意事项及处理方法 23 9.4.1氯化氢蒸汽炉生产系统 23 10 合成炉不正常情况及处理方法 24 11 岗位巡回检查制度 26 11.1 巡回检查的主要内容 26 11.2 岗位巡回检查路线 27 12 设备维护保养制度 27 13 岗位交接班制度 28 14 岗位安全卫生 29 14.1岗位安全管理规定 29 14.2氯气、氢气及氯化氢的特性、危害及防护 30 14.3消防器材使用 33 15 质量记录 34 16 更改记录 35 1 目的 本规程规定了氢气处理岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯化氢合成系统的正常安全运行。 2 适用范围 本规程适用于烧碱厂氯化氢合成及高纯盐酸工序二合一石墨合成炉生产氯化氢气体及高纯盐酸工艺 3 岗位定员及职责 3.1岗位定员 本岗位定员 4人,其中DCS操作工1人,现场操作工3人。 3.2职责 3.2.1 DCS操作工 （1）服从值班长的领导和调度员的生产指挥。负责本岗位生产装置、设备的集中监控、操作、对外联系、平衡协调生产。 （2）熟悉本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数。 （3）认真仔细的监控设备运行参数的变化，发现异常应及时通知现场操作工进行排查，及时排除隐患，确保安全平稳运行。 （4）负责本岗位的环境卫生及设备卫生，严格交接班制度。 （5）认真填写操作日报表及岗位交接班记录。 3.2.2现场操作工 （1）服从值班长领导及DCS操作工的指挥，认真执行安全生产的各项规章制度和本岗位的安全操作规程。 （2）熟悉本岗位生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数。 （3）对本岗位设备要做到“四懂、三会”，要严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度。按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查，严密监视装置、设备运行参数的变化，发现异常及时报告值班长及DCS操作工，及时处理。 （4）严格交接班制度，对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班。 （5）负责本岗位的环境卫生及设备卫生，保证生产区域和设备卫生清洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 （6）认真填写设备运行报表、设备巡检记录和岗位交接班记录。 4 生产任务及原理 4.1 生产任务 本工序的任务是将氯氢处理工序来的氯气及液化工序的液化尾氯和氢气在二合一石墨合成炉内合成氯化氢气体，经冷却后通过氧化氢缓冲罐分离冷凝酸，送往PVC转化工序；一部分氯化氢气体，经一、二级石墨吸收器、尾气吸收塔，用纯水吸收制备高纯盐酸。本工序产品质量要求如下表。 表1 氯化氢气体的质量要求 指 标 名 称 指 标 HCl纯度 93.0～Ca2++ Mg2+ ≤0.5 mg/l 铁（以Fe3+计） ≤0.30 mg/l 游离氯 ≤10mg/l 蒸发残渣 ≤20mg/l 4.2 生产原理 氯气与氢气燃烧生成氯化氢并产生大量的热。 反应方程式： H2+Cl2→ 2HCl+18421.2kJ/mol 氯气、氢气的配比通常为1：1.05～ 设备位号 设备名称 规格或型号 材 料 数量（台） 1 P-701A~D 水力喷射器 Φ125 石墨 4 2 P-701E~F 水力喷射器 Φ100 石墨 2 3 P-702A/B 稀盐酸循环泵 型号：IHF125-100-250； 流量：Q=165m3/h；