纯碱、硫酸工艺总结.doc

氨碱法制纯碱 石灰石煅烧及石灰乳制备 石灰窑：预热、锻烧和冷却 石灰乳，悬浮液，氨回收需要 氨碱法用饱和盐水 盐水精制的原理及工艺条件优化 精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。 石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采用纯碱法 盐水精制工艺流程的组织及操作控制要点 石灰-氨-二氧化碳法：成本低廉，适用于海盐 石灰-纯碱法：流程简单，操作环境好，精制度高，成本较高 。 精盐水的吸氨 目的：制备氨盐水，去除少量钙镁杂质。 常用吸氨塔为多段铸铁单泡罩塔，氨从吸氨塔中部引入 澄清桶的目的是除去少量钙镁盐沉淀 操作压力略低于大气压，减少氨损失和循环氨引入。 三 碳酸化过程的原理及工艺条件优化 实际生产中，原始氨盐水的组成不可能达到最适宜的浓度，即T点。 NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。 从保证质量，提高产量的角度出发，塔内的温度分布应为上中下依次为低高低为宜。 在NaHCO3生产中，就是采用往饱和溶液内加晶种并使之长大的办法来提高产量和质量的。 氨盐水碳酸化工艺流程的组织及碳化塔的操作控制要点 碳化塔的结构 气体进塔可分为一段和二段。 一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。 为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。 重碱的过滤与煅烧 重碱过滤的基本原理 湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。 过滤设备：真空分离和离心分离，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。 洗涤水尽量用软水 煅烧的基本原理及工艺条件优化 煅烧目的：制成品纯碱，回收二氧化碳。 实际生产中，一般烧成率为50—60%。 炉气组成：90％二氧化碳，少量氨气。 氨的回收 含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出；结合氨：加石灰乳蒸出。 加热段：蒸出游离氨；预灰桶：结合游离氨；灰乳蒸馏段：蒸出游离氨。 若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大；若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。 侯氏制碱法的主要步骤： ①向饱和的NaCl溶液中通入NH3至饱和 ，再通入过量CO2得到固体NaHCO3 ②再将所得NaHCO3焙烧制得纯碱 ③向析出小苏打的母液中加入研细的NaCl，还得到另一产品NH4Cl固体 联合法制碱法 原料：食盐，氨，二氧化碳。 产品：纯碱，氯化铵。 优点：原料利用率，质量好，成本低，连续生产。 侯氏制碱法与索氏制碱法原理相同 怎样制取硫酸？ 工业硫酸为三氧化硫与水不同比例的混合溶液。 硫酸水溶液：三氧化硫与水的摩尔比小于1； 纯硫酸：三氧化硫与水的摩尔比等于1； 发烟硫酸：三氧化硫与水的摩尔比大于1； 稀硫酸：浓度为75～78％之间的硫酸水溶液； 浓硫酸：浓度为92.5％和98.3％的硫酸水溶液； 20％发烟硫酸：游离三氧化硫浓度为20％的发烟硫酸； 65％发烟硫酸：游离三氧化硫浓度为65％的发烟硫酸。 硫酸的最大消费者是化肥工业，用以制造磷酸、过磷酸钙和硫酸铵。化肥工业在硫酸消费上所占比例约在50～60％。 硫酸的工业生产主要有接触法和亚硝基法。亚硝基法分为铅室法和塔式法。 接触法是目前硫酸生产主流生产工艺。基本原理是在催化剂存在下，以空气中的氧氧化二氧化硫变为三氧化硫，再与水结合得到硫酸。 生产过程主要分三部进行 从含硫原料制造二氧化硫气体；2）将二氧化硫氧化为三氧化硫；3）三氧化硫与水结合生产硫酸。 生产硫酸的原料有硫磺、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫磺、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。 硫铁矿曾是中国硫酸工业的主要原料，目前硫磺用量最多，也使用冶炼废气生产硫酸。 中国硫酸工业生产的主要品种是92.5％和98％浓硫酸，以及含游离三氧化硫20％的发烟硫酸。 Chp2: 硫铁矿焙烧制二氧化硫炉气 硫铁矿燃烧产生SO2气体旋风除尘和电除尘进行干法除尘。随后，炉气再通过一系列的净化操作进入干燥塔。干燥后的炉气压送至一转一吸或两转两吸制酸装置内制取硫酸。沸腾炉H2O8% 为什么要将黄铁矿粉碎成细小矿粒？ 矿粒细小，跟空气接触面积大，燃烧充分，燃烧快。 为什么要从炉底通入强大空气流？ 使矿粒与空气接触更充分，燃烧快，反应完全，提高原料的利用率。 工艺与主要设备 硫铁矿沸腾焙烧技术——沸腾炉 沸腾层焙烧温度在850～950℃ 其他原料制酸 以硫磺为原料 焚硫炉操作的关键是应保证液态硫充分雾化并与空气均匀混合，以确保硫磺燃烧完全。 熔融硫磺在焚硫炉内用干燥空气燃烧产生SO2气体，回收燃烧热后进入“一转一吸”或“两转两吸”制酸系统制取硫酸。 Chp3 炉气的净