【2017年整理】外观检验标准.docVIP

质 量 体 系 工 作 文 件 第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 11 页 版次：A/0 编号： 外观检验标准 生效日期：2015-04-20 修订日期： PAGE \* MERGEFORMAT 10 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc222821952 目 录 PAGEREF _Toc222821952 \h 1 HYPERLINK \l _Toc222821953 前 言 PAGEREF _Toc222821953 \h 2 HYPERLINK \l _Toc222821954 1、范围 PAGEREF _Toc222821954 \h 2 HYPERLINK \l _Toc222821955 2、总则 PAGEREF _Toc222821955 \h 2 HYPERLINK \l _Toc222821956 3、加工品质标准 3 HYPERLINK \l _Toc222821957 3.1 缺点术语和定义 3 HYPERLINK \l _Toc222821958 3.2 允收标准 PAGEREF _Toc222821958 \h 4 HYPERLINK \l _Toc222821959 3.3 检验方法 PAGEREF _Toc222821959 \h 5 HYPERLINK \l _Toc222821964 4、烤漆品质标准 5 HYPERLINK \l _Toc222821965 5.1 缺点术语和定义 5 HYPERLINK \l _Toc222821966 5.2 允收标准 7 HYPERLINK \l _Toc222821967 5.3 烤漆性能测试 8 5、印刷图文品质标准 HYPERLINK \l _Toc222821980 5.1 缺点程定义 9 HYPERLINK \l _Toc222821981 5.2 充收标准： 9 HYPERLINK \l _Toc222821982 5.3丝印的测试： 10 HYPERLINK \l _Toc222821979 6、缺点的测量方法 10 HYPERLINK \l _Toc222821980 6.1 点状缺点的测量方法 10 HYPERLINK \l _Toc222821981 6.2 线状缺点测量方法： 11 HYPERLINK \l _Toc222821983 7、点规图 PAGEREF _Toc222821983 \h 11 前 言 本标准由深奉化巨星工具有限公司品保部提出。 本标准起草部门：质量部。 本标准于2015年4月首次发布。 1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则 2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。 2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为 不合格。 2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类： 2.4.1 A级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀体 2.4.2 B级表面：没有字体的刀体表面。 2.4.3 C级表面：A、B类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽） 无字体的面为B面印字面为A面不能直接看到的面是C面 无字体的面为B面 印字面为A面 不能直接看到的面是C面 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按其封样或技术要求的标准进行判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺点，面积以其总和计。 2.7 （1）检验条件： 将待验品置于以下条件,作检验判定。 A、检验角度：成45度目视检试之； B、检验距离：距物品45CM； C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验；（有争议时采用中国式的标准光源） D、观察时间：4～6s； E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3、加工品质标准 3.1 缺点术语和定义 毛刺剪切或冲压导致残留不平整边缘。 轻划伤目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 硬划伤目测明